505*1450*1800mm

220V±10%，50/60HZ

設備重量（KG）：約300kg

氣源（Mpa）:0.4-0.7Mpa

輸入功率（KW）:2.3KW

外觀：亮白色RAL9003

轉子外徑：按客戶樣板制作

轉子疊厚：按客戶樣板制作

轉子槽數：按客戶樣板制作

入紙精度：±0.15mm

入紙效率：12槽轉子公用10秒（包括手動上下料時間）

絕緣紙：目前市場上用的各類絕緣紙材質，厚度0.188~0.3mm,寬度20-45mm

定子無刷槽紙機的工藝流程是高度自動化的，用于各種無刷定子槽底絕緣紙的自動插入。以下是該設備的工藝流程：

1、上料：將卷裝的絕緣紙材料裝上機器，準備開始插紙過程。

2、送紙：絕緣紙通過送紙機構被自動送入機器，通常涉及到伺服電機驅動的壓輪來控制送紙速度和位置。

3、折紙：在折紙機構中，絕緣紙被壓輪壓出需要的折痕，形成加強筋，提高紙張的堅挺性，便于后續(xù)的輸送和定位。

4、壓痕：使用壓輥和副壓輥配合，對絕緣紙進行壓痕處理，形成所需的折彎形狀。

5、整平：整平輥和副整平輥對壓痕后的絕緣紙進行壓平處理，確保紙張平整，便于后續(xù)的裁剪和成型。

6、裁剪：通過裁剪機構將絕緣紙裁剪成所需長度，通常由裁刀執(zhí)行裁剪動作。

7、成型：裁剪后的絕緣紙進入成型模具，通過推桿推動，形成兩端具有倒鉤結構的U形或其他形狀的槽紙。

8、插入：成型后的槽紙通過推桿推動，自動插入轉子的槽口中，形成轉子線槽的絕緣保護。

9、檢測與排出：在插入過程中，通過感應開關檢測槽紙是否正確插入，完成插入后，機器自動停止該動作。

10、轉子轉動：在多槽轉子上，轉子需要轉動到下一個槽口位置，準備下一次插紙。

11、計數與控制：系統對已插入紙片的槽口數進行計數，當達到轉子槽口總數時，完成整個轉子的插紙。

12、異常處理：如果在插紙過程中出現問題，如絕緣紙用盡或折彎不良，系統會發(fā)出報警并停止操作。

13、下料：完成所有插紙工序后，絕緣紙和轉子組合被送出機器，進行后續(xù)的繞線或其他工序。

整個工藝流程是高度自動化的，減少了人工操作，提高了生產效率和產品質量。

定子無刷槽紙機的整體技術方案是為實現無刷定子槽底絕緣紙的自動插入而設計的自動化設備。它能夠顯著提高生產效率和產品質量，同時降低勞動強度和企業(yè)成本。以下是該設備的整體技術方案：

1、自動化上料系統：自動上料系統能夠將絕緣紙材料送入加工位置，減少人工操作，提升效率 。

2、精密定位與夾緊機構：確保絕緣紙在加工過程中的精準定位和穩(wěn)固夾緊，以保證加工精度。

3、伺服控制送料系統：采用伺服電機控制送料，確?？焖俑鼡Q工裝，操作簡單，方便可靠 。

4、切割與加工機構：包括切割刀具和倒角組件，用于對絕緣紙進行精準切割和倒角處理。

5、自動化檢測系統：在加工過程中自動檢測絕緣紙的尺寸和形狀，確保加工質量。

6、自動化控制系統：采用可編程控制器（PLC），實現設備的自動化控制和操作簡便。

7、數據記錄與分析：系統自動記錄生產數據，便于后續(xù)的質量管理和工藝改進。

8、異常處理機制：設備具備異常自動檢測功能，一旦發(fā)現問題，能夠及時停機并發(fā)出警報。

9、出料系統：加工完成的絕緣紙通過自動化出料系統送出，進行后續(xù)的檢驗或包裝。

10、模塊化設計：設備采用模塊化設計理念，便于快速更換工裝，適應不同規(guī)格產品的生產需求。

11、維護與服務：提供設備的日常維護指南和技術支持服務，確保設備穩(wěn)定運行。

12、氣動元件：使用高品質氣動元件，確保動作的協調可靠。

13、人機界面：友好的人機界面，使得操作設定簡單、方便、快捷。

14、伺服控制：送料結構由伺服控制長短，確保加工精度。

15、防護保障：設備具有感應及緊急停止按鈕、過載保護等防護配置。

16、生產效率：設備性能穩(wěn)定，生產效率高，達到國際同類機型水平。

17、快速更換工裝：15分鐘內完成全套工裝的更換，適應不同規(guī)格產品的生產需求。

18、故障報警顯示：具備故障報警顯示和聲光報警功能，及時提醒操作人員注意。

通過這些技術方案的實施，定子無刷槽紙機能夠實現自動化生產，提高生產效率和產品質量，同時降低人工成本和操作復雜性。

本機用于各種無刷定子槽底絕緣紙自動插入設備,設備性能穩(wěn)定，生產效率高，達到國際同類機型水平，快帶更換工裝，操作簡單，方便可靠，15分鐘內完成全套工裝的更換，PLC邏輯控制，良好的人機界面，設定操作簡單，方便，快捷，送料結構由伺服控制長短。