外形尺寸：1200*850*1800MM

設(shè)備重量：約600KG

氣源：0.4-0.7MPa

輸入電壓：220V AC50/60HZ

輸入功率：3KW

外觀：白/藍(lán)/黃

加工范圍

轉(zhuǎn)子外徑：Ф 84MM（按客戶(hù)樣品）

轉(zhuǎn)子槽數(shù)：按客戶(hù)樣品

轉(zhuǎn)子疊厚：按客戶(hù)樣品

飛叉轉(zhuǎn)速：3500RPM,2800RPM(額定)

生產(chǎn)效率：50-60PCS/1H

兩工位內(nèi)繞機(jī)是一種自動(dòng)化設(shè)備，主要用于無(wú)刷電機(jī)繞線工藝。其工藝流程通常包括以下步驟：

 1. 上料：操作人員將定子放置到繞線機(jī)的工作位置上。

 2. 夾緊：設(shè)備自動(dòng)夾緊定子，確保在繞線過(guò)程中定子位置固定。

 3. 繞線：使用針式繞線方式，伺服電機(jī)控制繞線速度和張力，自動(dòng)完成繞線。

 4. 張力控制：通過(guò)三段張力控制器來(lái)控制繞線過(guò)程中的張力，確保繞線均勻、緊密。

 5. 抽頭和夾線：根據(jù)繞線參數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行抽頭和夾線操作。

 6. 剪線：繞線完成后，自動(dòng)剪斷多余的線材。

 7. 卸料：繞線完成后，設(shè)備自動(dòng)釋放定子，操作人員取下完成繞線的定子。

 8. 換模：根據(jù)需要更換繞線模具，以適應(yīng)不同規(guī)格的定子繞線。

 9. 故障報(bào)警：在繞線過(guò)程中，如有異常情況，設(shè)備會(huì)通過(guò)聲光報(bào)警系統(tǒng)提示操作人員。

 10. 人機(jī)界面：操作人員通過(guò)人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)備參數(shù)設(shè)置，如繞線圈數(shù)、速度、張力等。

 11. 氣動(dòng)元件：使用亞德客氣缸等氣動(dòng)元件，實(shí)現(xiàn)定子的夾緊、釋放等動(dòng)作。

 12. 程序穩(wěn)定性：采用伺服電機(jī)，確保繞線過(guò)程的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性。

 13. 多種運(yùn)行方式：設(shè)備支持多種運(yùn)行模式，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。

這種自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備大大提高了生產(chǎn)效率和繞線質(zhì)量，同時(shí)減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

兩工位內(nèi)繞機(jī)的整體技術(shù)方案通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組成部分：

1、伺服電機(jī)系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)，確保繞線過(guò)程的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性。伺服電機(jī)系統(tǒng)負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)繞線機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)，包括線圈的纏繞、張力控制和模具的快速更換。

2、張力控制系統(tǒng)：配備張力控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)繞線張力的精準(zhǔn)控制。張力控制系統(tǒng)是保證線圈質(zhì)量的關(guān)鍵，它可以根據(jù)不同的繞線要求調(diào)整張力，確保線圈緊密且均勻。

3、人機(jī)界面（HMI）：提供直觀的操作界面，使操作人員能夠方便地設(shè)置繞線參數(shù)和監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。HMI人機(jī)界面允許用戶(hù)通過(guò)圖形化的方式與機(jī)器進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)測(cè)和操作等功能 。

4、快速換模系統(tǒng)：設(shè)計(jì)用于快速換裝繞線模具，以適應(yīng)不同規(guī)格的定子繞線需求，提高生產(chǎn)效率和靈活性。

5、氣動(dòng)元件：使用氣缸等氣動(dòng)元件，實(shí)現(xiàn)定子的夾緊、釋放和其他氣動(dòng)控制功能。氣動(dòng)元件在自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備中用于執(zhí)行精準(zhǔn)的動(dòng)作控制 。

6、故障報(bào)警與安保系統(tǒng)：集成故障報(bào)警顯示和聲光報(bào)警功能，確保在出現(xiàn)異常情況時(shí)能夠及時(shí)通知操作人員。聲光報(bào)警器是一種用在危險(xiǎn)場(chǎng)所，通過(guò)聲音和光來(lái)向人們發(fā)出示警信號(hào)的裝置 。

7、自動(dòng)化生產(chǎn)流程：包括自動(dòng)完成繞線、掛鉤、夾扯斷線等工序，以及人工上下料帶夾剪線功能的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，提高整體的生產(chǎn)效率和減少人工干預(yù)。

8、程序穩(wěn)定性：整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注重程序的穩(wěn)定性，確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中的可靠性和重復(fù)性。

9、多種運(yùn)行方式：設(shè)備設(shè)計(jì)有多種運(yùn)行模式，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求和工藝流程。

10、聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)備：確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的防護(hù)性，防止意外情況的發(fā)生。

通過(guò)上述技術(shù)方案，兩工位內(nèi)繞機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)效率高、高精度的無(wú)刷電機(jī)繞線生產(chǎn)，同時(shí)保證操作的簡(jiǎn)便性和設(shè)備的穩(wěn)定性。

本機(jī)用于無(wú)刷電機(jī)繞線設(shè)備，自動(dòng)完成繞線，掛鉤，夾扯斷線，繞線速度高，可快速換裝繞線模具，適用于多種繞線方式：采用日本松下伺服電機(jī)，程序穩(wěn)定，聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)備，動(dòng)作協(xié)調(diào)可靠，效率高。

功能多，配合人機(jī)界面和三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設(shè)置。有多種運(yùn)行方式，故障報(bào)警顯示，聲光報(bào)警功能，氣動(dòng)元件：臺(tái)灣原裝亞德客氣缸，人工上下料帶夾剪線功能的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。