主機(jī)外形：840X840X1400（LxWxH）

設(shè)備重量：約700KG

輸入電壓：220V士10%，50/60Hz

工作氣壓：0.4~0.7MPa

定子碳刷機(jī)的工藝流程是確保碳刷正確、快速地組裝到定子上的關(guān)鍵步驟。以下是定子碳刷機(jī)的工藝流程概述：

一、準(zhǔn)備階段

設(shè)備檢查：在操作前，需要檢查定子碳刷機(jī)是否處于良好狀態(tài)，包括電源、氣壓、震動(dòng)盤等是否正常工作。

工裝準(zhǔn)備：根據(jù)待組裝的定子型號(hào)，選擇合適的工裝，并確保工裝安裝正確、穩(wěn)固。

材料準(zhǔn)備：確保有足夠的碳刷、定子和端子等原材料，并檢查其質(zhì)量是否符合要求。

二、碳刷上料階段

碳刷震動(dòng)盤上料：將碳刷放入震動(dòng)盤中，通過(guò)震動(dòng)使碳刷有序排列并逐個(gè)輸送到指定位置。

雙工位入碳刷：震動(dòng)盤將碳刷輸送到雙工位上，確保每次可以同時(shí)處理兩個(gè)碳刷，提高組裝效率。

三、碳刷壓入階段

自動(dòng)壓入：當(dāng)碳刷到達(dá)指定位置后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)壓入機(jī)構(gòu)，將碳刷壓入定子中。此過(guò)程需要確保壓入力度適中，避免損壞碳刷或定子。

穩(wěn)定性控制：設(shè)備采用雙工位入碳刷和穩(wěn)定的壓入機(jī)構(gòu)，確保碳刷壓入的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

四、定子與端子組裝階段

人工上定子：在碳刷壓入后，需要人工將定子放置到設(shè)備上的指定位置。此過(guò)程需要確保定子與碳刷的位置正確對(duì)應(yīng)。

插入端子：將端子插入到定子上的指定位置，完成定子與端子的組裝。此過(guò)程同樣需要確保端子的插入位置和深度符合要求。

五、參數(shù)設(shè)定與工裝更換

參數(shù)設(shè)定：根據(jù)待組裝的定子型號(hào)和碳刷規(guī)格，設(shè)定設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，如壓入力度、震動(dòng)頻率等。

工裝更換：當(dāng)需要更換不同型號(hào)的定子或碳刷時(shí)，可以快速更換工裝，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。

六、質(zhì)量檢查與成品收集

質(zhì)量檢查：對(duì)組裝完成的定子進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保碳刷壓入位置準(zhǔn)確、端子插入牢固等。

成品收集：將合格的定子收集起來(lái)，進(jìn)行后續(xù)的包裝和發(fā)貨。

七、維護(hù)與保養(yǎng)

日常清潔：定期清理設(shè)備上的灰塵和雜物，保持設(shè)備的清潔和整潔。

潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

故障排除：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行故障排除和維修，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

綜上所述，定子碳刷機(jī)的工藝流程包括準(zhǔn)備階段、碳刷上料階段、碳刷壓入階段、定子與端子組裝階段、參數(shù)設(shè)定與工裝更換、質(zhì)量檢查與成品收集以及維護(hù)與保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

定子碳刷機(jī)的整體技術(shù)方案，旨在實(shí)現(xiàn)各種型號(hào)定子與碳刷的快速、穩(wěn)定組裝。以下是對(duì)該技術(shù)方案的詳細(xì)闡述：

一、技術(shù)方案概述

本技術(shù)方案針對(duì)定子碳刷組裝設(shè)備，采用碳刷震動(dòng)盤上料、雙工位入碳刷、自動(dòng)壓入碳刷、人工上定子及插入端子的綜合組裝方式。通過(guò)參數(shù)設(shè)定的簡(jiǎn)化、工裝的快速更換以及設(shè)備的穩(wěn)定可靠操作，實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的組裝效果。

二、技術(shù)方案特點(diǎn)

1、碳刷震動(dòng)盤上料：

采用震動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)碳刷的有序排列和自動(dòng)上料，提高了上料效率和準(zhǔn)確性。

震動(dòng)盤設(shè)計(jì)合理，能夠適應(yīng)不同型號(hào)、規(guī)格的碳刷，具有較強(qiáng)的通用性。

2、雙工位入碳刷：

設(shè)備設(shè)有雙工位，能夠同時(shí)處理兩個(gè)碳刷，大大提高了組裝效率。

雙工位設(shè)計(jì)合理，保證了碳刷壓入的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

3、自動(dòng)壓入碳刷：

設(shè)備配備自動(dòng)壓入機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)將碳刷壓入定子中，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。

壓入機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，壓入力度適中，避免了碳刷或定子的損壞。

4、人工上定子及插入端子：

人工上定子過(guò)程簡(jiǎn)單明了，操作方便，降低了操作難度。

端子插入采用人工操作，確保了端子插入的準(zhǔn)確性和牢固性。

5、參數(shù)設(shè)定簡(jiǎn)單：

設(shè)備設(shè)有參數(shù)設(shè)定界面，用戶可以根據(jù)實(shí)際需求輕松設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，如壓入力度、震動(dòng)頻率等。

參數(shù)設(shè)定簡(jiǎn)單易懂，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)即可上手操作。

6、快速更換工裝：

設(shè)備工裝設(shè)計(jì)合理，能夠快速更換以適應(yīng)不同型號(hào)、規(guī)格的定子碳刷組裝需求。

工裝更換過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，降低了更換成本和時(shí)間。

7、操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定可靠：

設(shè)備整體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔明了，操作界面直觀易懂，降低了操作難度。

設(shè)備采用高品質(zhì)材料制造，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

三、技術(shù)方案實(shí)施步驟

1、設(shè)備準(zhǔn)備：

檢查設(shè)備各部件是否完好，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

根據(jù)待組裝的定子型號(hào)和碳刷規(guī)格，選擇合適的工裝并安裝到位。

2、上料與壓入：

將碳刷放入震動(dòng)盤中，啟動(dòng)震動(dòng)盤進(jìn)行上料。

當(dāng)碳刷到達(dá)指定位置后，設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)壓入機(jī)構(gòu)將碳刷壓入定子中。

3、定子與端子組裝：

人工將定子放置到設(shè)備上的指定位置。

插入端子到定子上的指定位置，完成定子與端子的組裝。

4、質(zhì)量檢查：

對(duì)組裝完成的定子進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保碳刷壓入位置準(zhǔn)確、端子插入牢固等。

5、成品收集與包裝：

將合格的定子收集起來(lái)進(jìn)行后續(xù)的包裝和發(fā)貨。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1、日常清潔：

定期清理設(shè)備上的灰塵和雜物，保持設(shè)備的清潔和整潔。

2、潤(rùn)滑保養(yǎng)：

對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

3、故障排除：

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行故障排除和維修，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

綜上所述，定子碳刷機(jī)的整體技術(shù)方案通過(guò)參數(shù)設(shè)定的簡(jiǎn)化、工裝的快速更換以及設(shè)備的穩(wěn)定可靠操作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本機(jī)用于各種型號(hào)定子碳刷組裝設(shè)備。此機(jī)是采用碳刷震動(dòng)盤上料的方式，雙工位入碳刷，穩(wěn)定性好，一次性壓入2個(gè)碳刷，大大的提高了組裝效率。碳刷為自動(dòng)上料，壓入，人工上定子，插入端子。參數(shù)設(shè)定簡(jiǎn)單，快速更換工裝，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠。