主軸間距:200mm
適繞線徑:Φ0.08-Φ1.0mm(依線徑變更線架)
工位數(shù):6工位
槽數(shù):4-36槽
定子外徑:Φ20-120mm(超出范圍可定制)
定子內徑:Φ12-80mm
定子積厚:Φ5-80mm(超出范圍可定制)
傳動伺服:5000W一套
轉位伺服:3000W六套
排線伺服:750W兩套
空氣壓力:6kg/cm2
電源3相: 380V 50 20A
外形尺寸約:1400W*1350L*1800H
整機功率約:8-9kw
轉速:0-1000r/min(依實際線徑、定子大小而定)
控制器:觸摸運動控制器
六工位內繞機是一種自動化的電機定子繞線設備,能夠同時繞制多個定子,顯著提高生產(chǎn)效率。以下是該設備的工藝流程:
1、上料:將定子鐵芯放置到繞線機的指定位置,準備開始繞線。
2、繞線:利用電子凸輪上下軸Z和旋轉軸進行凸輪配合繞線,實現(xiàn)高速繞線的同時進行精密排線。繞線速度可達1000r/min,適用于4-36槽的定子鐵芯。
3、定位:使用全閉環(huán)脈沖定位算法進行精準定位,或對氣缸進行輸出動作,支持選擇不同模式。
4、纏腳:X軸、Y軸、Z軸三軸聯(lián)動螺旋上升插補,控制精度高,以實現(xiàn)更快速精準地將漆包線固定在掛線處。
5、分度:在調試階段可對旋轉軸進行單獨設定角度旋轉。
6、暫停和復位:在繞線過程中可隨時暫停,啟動則繼續(xù)繞線;繞線完成后使用復位指令進行快速復位,提高繞線效率。
7、自動排線:在繞線過程中,機器自動完成線包排線和過線,末線自動剪斷。
8、下料:完成繞線的定子被自動送出,進行后續(xù)的工序。
9、人機界面操作:通過人機界面進行操作和監(jiān)控,使得設備操作簡便,參數(shù)設置靈活。
10、故障報警:設備具備故障報警顯示和聲光報警功能,及時提醒操作人員注意。
11、防護保障:設備具有感應及緊急停止按鈕、過載保護等防護配置。
12、機臺穩(wěn)定性:設備機臺采用更可靠的8mm方通管焊接,確保高速運轉更穩(wěn)定。
六工位內繞機廣泛適用于旋轉變壓器、傳感器、伺服電機、步進電機、水泵電機、風扇電機等定子鐵芯的繞線,適用但不限于以上無刷電機繞線。
六工位內繞機的整體技術方案是為了實現(xiàn)效率高、精密的電機定子繞線生產(chǎn)而設計的。以下是該設備的整體技術方案:
1、高速繞線能力:
設計用于同時繞制6個定子,提高生產(chǎn)效率。
繞線速度可達1000r/min,滿足高速生產(chǎn)的需求。
2、精密排線機構:
能夠在高速繞線的同時進行精密排線,確保線圈整齊、無交叉。
適用于4-36槽的定子鐵芯,具有很好的適應性和靈活性。
3、多匝數(shù)繞線能力:
設備能夠繞制500圈以上的匝數(shù),滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
4、堅固的機械結構:
設備機臺采用8mm方通管焊接,增強了機臺的穩(wěn)定性和耐用性。
確保在高速運轉時的穩(wěn)定性和減少振動。
5、自動化控制系統(tǒng):
采用先進的PLC和伺服電機控制系統(tǒng),確保精準的運動控制和邏輯處理。
6、人機界面:
配備高亮度、高對比度的觸摸屏,提供直觀、易于操作的用戶界面。
7、故障檢測與報警:
設備具備故障報警顯示和聲光報警功能,及時提醒操作人員注意。
8、數(shù)據(jù)記錄與分析:
系統(tǒng)自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),便于后續(xù)的質量管理和工藝改進。
9、保護措施:
設備具有緊急停止按鈕、過載保護等裝置,保護操作人員。
10、模塊化設計:
設備采用模塊化設計,便于維護和升級。
11、快速換模系統(tǒng):
設計了快速更換繞線模具的機構,以適應不同規(guī)格的定子生產(chǎn)。
12、適用性廣泛:
廣泛適用于旋轉變壓器、傳感器、伺服電機、步進電機、水泵電機、風扇電機等定子鐵芯的繞線。
13、精密定位系統(tǒng):
使用全閉環(huán)脈沖定位算法進行精準定位,確保繞線精度。
14、控制系統(tǒng)的開放性:
控制系統(tǒng)允許用戶根據(jù)特定需求進行定制和編程。
15、節(jié)能環(huán)保:
設計時考慮了能效,力求在提高生產(chǎn)效率的同時降低能耗。
通過這些技術方案的實施,六工位內繞機能夠實現(xiàn)自動化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量,同時降低人工成本和操作復雜性。
可同時高速繞制6個定子,速度可達1000r/min
高速同時精密排線,4-36槽無限變更
可繞匝數(shù)500圈以上,設備機臺采用更可靠的8mm方通管焊接,確保高速運轉更穩(wěn)定,
廣泛適用于旋轉變壓器、傳感器、伺服電機、步進電機、水泵電機、風扇電機等定子鐵芯,適用但不限于以上無刷電機繞線。