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深圳市新輝機電設備有限公司

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手動六工位繞線機

  • 所屬分類: 手動六工位繞線機
  • 瀏覽次數(shù):0
  • 發(fā)布時間:2024-04-25 18:38:46
手動六工位繞線機

基本參數(shù)

主機外形:2350*1460*1800(長x寬x高)

設備重量:約900KG

輸入功率:3.0KW

輸入電壓:220V±10%,50/60H

工作氣壓:0.5~0.7MPa飛叉額定轉(zhuǎn)速:2800rpm

繞線效率:如12槽單鉤100匝4500轉(zhuǎn)速37秒,98*4*2=784

12槽雙鉤100匝4500轉(zhuǎn)速55秒,65*4*2=520個/H




工藝流程

六工位雙飛叉繞線機的工藝流程通常涉及多個自動化步驟。

 

1工件準備與上料:

操作人員將待繞線的工件(如電機轉(zhuǎn)子)放置在指定的上料位置。

機器可能配備有自動上料系統(tǒng),通過機械手將工件送入工作區(qū)域(選配)

 

2、自動定位與對槽:

轉(zhuǎn)子被自動送入后,機器通過傳感器和定位裝置對轉(zhuǎn)子進行定位,確保繞線位置的準確性。

對于電機轉(zhuǎn)子,這一步驟通常包括自動對槽,即將繞線頭對準轉(zhuǎn)子的槽口。

 

3氣動拉入繞線位:

工件定位完成后,氣動裝置(如氣缸)將工件自動拉入繞線位置,準備開始繞線。

 

4、自動繞線:

繞線頭(通常是雙飛叉結(jié)構(gòu))在伺服電機或步進電機的驅(qū)動下,按照預設的程序和參數(shù)自動進行繞線。

雙飛叉結(jié)構(gòu)允許同時從兩個方向進行繞線,提高了繞線效率。

 

5、轉(zhuǎn)位與掛鉤:

在繞線過程中,轉(zhuǎn)子可能需要多次轉(zhuǎn)位以完成不同槽口的繞線。

繞線完成后,機器會自動將繞線頭掛鉤,固定繞好的線圈。

 

6、自動夾線與退出:

繞線結(jié)束后,機器會使用夾線裝置將線圈夾緊,防止松脫。

工件隨后被自動退出繞線位置。

 

7、人工取下工件:

在當前轉(zhuǎn)子完成繞線并退出后,操作人員手動取下轉(zhuǎn)子,進行下一下工序。

 

8循環(huán)作業(yè):

機器會自動檢測是否有新的轉(zhuǎn)子待處理,如果有,則重復上述流程;如果沒有,則可能進入待機狀態(tài)或執(zhí)行其他預設的維護任務。

 

需要注意的是,不同型號和規(guī)格的六工位雙飛叉繞線機在工藝流程上可能會有所差異。


整體技術(shù)方案

手動六工位雙飛叉繞線機的整體技術(shù)方案涉及多個方面,包括結(jié)構(gòu)設計、工作原理、技術(shù)特點以及應用優(yōu)勢等。以下是對該技術(shù)方案的綜合概述:

一、結(jié)構(gòu)設計

1. 機體與工作臺

  • 機體作為整個設備的支撐框架,穩(wěn)固且耐用。

  • 主工作臺位于機體頂端,是繞線操作的主要平臺。

  • 副工作臺可能用于輔助操作或放置待加工件。

2. 雙飛叉結(jié)構(gòu)

  • 雙飛叉繞線機采用獨特的雙飛叉設計,這是其核心優(yōu)勢之一。

  • 每個飛叉都配備有獨立的夾具,用于夾住線并引導其繞線。

3. 升降與移動機構(gòu)

  • 升降板、升降結(jié)構(gòu)等部件用于調(diào)整工件或繞線工具的高度和位置,以適應不同的繞線需求。

  • 移動組件(如導軌、移動座等)確保繞線過程中的靈活性和準確性。

4. 控制系統(tǒng)

  • 采用PLC(可編程邏輯控制器),實現(xiàn)對繞線過程的控制。

  • 控制系統(tǒng)集成有傳感器、觸摸屏等組件,用于實時監(jiān)控和調(diào)整繞線參數(shù)。

二、工作原理

1. 上料與定位

  • 電機轉(zhuǎn)子通過手動方式放置在工作臺上,通過定位結(jié)構(gòu)進行對位。

  • 定位結(jié)構(gòu)包括待料上下氣缸、限位桿等部件,用于確保工件在繞線過程中的穩(wěn)定性。

2. 繞線操作

  • 雙飛叉結(jié)構(gòu)中的夾具夾住線,并引導其按照設定的軌跡繞線。

  • 電機驅(qū)動線軸旋轉(zhuǎn),同時夾具自動移動,完成繞線過程。

3. 下料與換料

  • 繞線完成后,夾具自動松開線,并回到初始位置等待下一次操作。

  • 轉(zhuǎn)子通過手動方式取下,并被另一組轉(zhuǎn)子替換,以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

三、技術(shù)特點

1. 效率高

  • 雙飛叉設計大幅提高了繞線效率,使得單位時間內(nèi)的產(chǎn)量顯著增加。

2. 精準性

  • 精密的機械結(jié)構(gòu)和先進的控制系統(tǒng)確保了繞線過程的準確性和一致性。

3. 靈活性

  • 適用于多種材料和規(guī)格線的繞線需求,材料適應性廣。

4. 自動化與智能化

  • 高度自動化的工作方式降低了人工成本,提高了生產(chǎn)效率。

  • 智能化的控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控和調(diào)整繞線參數(shù),確保繞線質(zhì)量的穩(wěn)定性。

四、應用優(yōu)勢

1. 提高生產(chǎn)效率

  • 效率高,精度高的繞線過程使得生產(chǎn)周期縮短,提高了整體生產(chǎn)效率。

2. 降低生產(chǎn)成本

  • 自動化和智能化的生產(chǎn)方式降低了人工成本,同時減少了因人為因素導致的誤差和浪費。

3. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

  • 繞線過程和穩(wěn)定的繞線質(zhì)量有助于提升產(chǎn)品的整體性能和使用壽命。

4. 拓展應用領域

  • 雙飛叉小微型轉(zhuǎn)子繞線機在電子、通信、汽車制造等多個領域都有著廣泛的應用前景,為相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。

設備特性

本機用于各種微電機轉(zhuǎn)子鉤式換向器繞線設備,此機是采用雙飛叉同時繞線的方式,平衡性好,一次性繞四個轉(zhuǎn)子,大大的提高了繞線效率。繞線時是自動拉線頭、線尾。 此機在六個轉(zhuǎn)子同時繞線的時候,可再放入六個轉(zhuǎn)子待繞線;一邊繞線完畢取出后,邊便可自動上料,如此反復。長短轉(zhuǎn)子高度可調(diào)參數(shù)設定簡單,換鉤角度轉(zhuǎn)換方便,夾長短轉(zhuǎn)子可調(diào)節(jié)通用。 轉(zhuǎn)型方便,快速更換繞線模具、夾具、手動、自動轉(zhuǎn)換開關(維修、換型之用)。

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