產(chǎn)品規(guī)格、范圍：以客戶提供的產(chǎn)品為準

機身長度：3M (以設(shè)備為準)

機身寬度：1.8M (以設(shè)備為準)

機身高度：1.9M (以設(shè)備為準)

供需電源：220V

壓縮空氣：0.5~0.7MPa

生產(chǎn)節(jié)拍：1小時大約生產(chǎn)400個

通訊系統(tǒng)：采用傳輸電纜、觸摸屏、信號線和網(wǎng)線

人性化操作，配置多爾袞開關(guān)檢測裝置，確保穩(wěn)定可靠

磁瓦機自動組裝設(shè)備的工藝流程是一個高度自動化的生產(chǎn)過程，旨在提高磁瓦生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。以下是該工藝流程的詳細步驟：

1、自動上鋼筒：

●自動化系統(tǒng)將鋼筒上到指定位置，準備進行后續(xù)的組裝工序。

2、定位及檢測：

●鋼筒通過定位裝置進行精準定位，確保其在組裝過程中的準確性。

●檢測系統(tǒng)檢查鋼筒的尺寸和形狀，確保其符合生產(chǎn)標準。

3、鋼筒固定：

●鋼筒被機械裝置固定在模具中，為點膠和磁瓦安裝做好準備。

4、磁瓦機構(gòu)下移點膠：

●自動控制系統(tǒng)引導(dǎo)磁瓦機構(gòu)下降到鋼筒上方。

●點膠系統(tǒng)在鋼筒內(nèi)精準地點上膠水，為磁瓦的固定做準備。

5、磁瓦安裝：

●磁瓦被自動放入鋼筒內(nèi)，膠水將用于將磁瓦固定在鋼筒上。

6、鋼片壓入：

●磁瓦機將鋼片自動送到指定位置。

●機械手提取鋼片，并準確地壓入鋼筒內(nèi)，完成磁瓦與鋼片的組裝。

7、加熱處理：

●組裝好的磁瓦組件被送到鏈條焗爐內(nèi)進行加熱，以固化膠水和強化磁瓦與鋼筒的粘合。

8、成品取出：

●加熱后的成品由機械手從焗爐中取出，準備進行下一步的充磁處理。

9、產(chǎn)品充磁：

●對成品進行充磁處理，確保磁瓦達到所需的磁性能。

10、成品檢驗：

●通過自動化檢測系統(tǒng)對成品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

11、不合格產(chǎn)品處理：

●不合格的產(chǎn)品被自動分離并放入特定的放置區(qū)，以待后續(xù)處理。

12、合格成品輸出：

●合格的成品被機械手抓取并對接客戶的輸送線，準備進行包裝或直接發(fā)貨。

13、控制系統(tǒng)：

●整個工藝流程由觸摸屏和PLC程序控制系統(tǒng)進行控制，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和精度。

14、自動化優(yōu)勢：

●高度自動化的生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動成本，并節(jié)省了人力資源，從而降低了整體的生產(chǎn)成本。

這套磁瓦機自動組裝設(shè)備的設(shè)計，通過自動化技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本。

磁瓦機自動組裝設(shè)備的整體技術(shù)方案是一個綜合性的自動化解決方案，旨在提高磁瓦生產(chǎn)的效率、質(zhì)量和一致性。以下是該技術(shù)方案的詳細描述：

1、自動化上料系統(tǒng)：

設(shè)計一個自動化上料系統(tǒng)，用于將鋼筒自動放置到生產(chǎn)線的指定位置。

2、定位與檢測模塊：

利用高精度傳感器和視覺檢測系統(tǒng)對鋼筒進行定位和檢測，確保其位置準確無誤。

3、模具固定與傳輸系統(tǒng)：

鋼筒被自動放入模具中，并由鏈條組件傳送到下一個工作站。

4、磁瓦夾緊與點膠系統(tǒng)：

磁瓦機構(gòu)通過氣動或電動方式夾緊磁瓦，并進行精準點膠。

5、磁瓦安裝模塊：

磁瓦在點膠后被自動放入鋼筒內(nèi)，確保磁瓦與鋼筒的精準對齊。

6、鋼片壓入模塊：

機械手自動提取鋼片，并將其精準壓入鋼筒內(nèi)，與磁瓦組裝在一起。

7、加熱固化系統(tǒng)：

組裝好的磁瓦組件通過鏈條輸送到焗爐中進行加熱，以固化磁瓦與鋼筒之間的膠水。

8、成品取出與充磁：

加熱后的成品由機械手取出，并進行自動化充磁處理。

9、質(zhì)量檢驗系統(tǒng)：

設(shè)計一個自動化的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，對成品進行檢測，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

10、不合格品處理系統(tǒng)：

不合格的產(chǎn)品被自動分離并放置到指定區(qū)域，以便進行后續(xù)的返工或報廢處理。

11、合格品輸出系統(tǒng)：

合格的成品被機械手自動抓取，并對接客戶的輸送線，準備進行后續(xù)的包裝或直接發(fā)貨。

12、控制系統(tǒng)：

采用先進的觸摸屏和PLC程序控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化控制。

13、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)：

實施數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，用于收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，以及進行故障診斷。

14、保障防護系統(tǒng)：

設(shè)計必要的保護措施，包括緊急停止按鈕、防護罩和訪問控制，確保對操作人員的保護。

15、維護與支持：

提供全部的維護和技術(shù)支持服務(wù)，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

通過實施這一技術(shù)方案，磁瓦機自動組裝設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高度自動化的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。

本設(shè)計為磁瓦機自動組裝設(shè)備，動作由自動上鋼筒/定位及檢測，提取鋼筒放入模具固定由鏈條組件送到下一位固定點上，同時上面夾緊磁瓦機構(gòu)下移點膠再放入鋼筒內(nèi)，送到下一位鋼片位置上由機械手提取鋼片壓入，送到鏈條焗爐內(nèi)加熱，加熱后的成品由機械手取出，產(chǎn)品充磁，機械手抓取成品，不合格產(chǎn)品放入放置區(qū)，合格成品對接客戶輸送線。整套采用觸摸屏/PLC程序控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性好，動作結(jié)構(gòu)緊湊，精度高、自動化程度高，提高生產(chǎn)效率，減少勞動成本，節(jié)省人力資源，生產(chǎn)成本降低等優(yōu)點。