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深圳市新輝機(jī)電設(shè)備有限公司

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四工位繞線機(jī)

  • 所屬分類:手動(dòng)四工位繞線機(jī)
  • 瀏覽次數(shù):0
  • 發(fā)布時(shí)間:2024-04-25 18:53:58
四工位繞線機(jī)

基本參數(shù)

外形尺寸:1700x1260x1750mm(LxWxH)

輸入電壓:220V AC  50/60HZ

設(shè)備重量:約650KG

工作氣壓:0.4-0.7MPa

轉(zhuǎn)子外徑:Ф23-Ф53mm

轉(zhuǎn)子疊厚:10-50mm

轉(zhuǎn)子軸長(zhǎng):50-220mm

轉(zhuǎn)子軸徑:Ф3.2-Ф12mm

線徑范圍:0.08-0.4mm

飛叉轉(zhuǎn)速:3500RPM,2800RPM(額定)

生產(chǎn)效率:10勾,10槽,1005匝,22秒/個(gè)


工藝流程

四工位雙飛叉繞線機(jī)的工藝流程通常涉及多個(gè)自動(dòng)化步驟。

 

1、工件準(zhǔn)備與上料:

操作人員將待繞線的工件(如電機(jī)轉(zhuǎn)子)放置在指定的上料位置。

機(jī)器可能配備有自動(dòng)上料系統(tǒng),通過機(jī)械手將工件送入工作區(qū)域(選配)

 

2、自動(dòng)定位與對(duì)槽:

轉(zhuǎn)子被自動(dòng)送入后,機(jī)器通過傳感器和定位裝置對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位,確保繞線位置的準(zhǔn)確性。

對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)子,這一步驟通常包括自動(dòng)對(duì)槽,即將繞線頭對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的槽口。

 

3、氣動(dòng)拉入繞線位:

工件定位完成后,氣動(dòng)裝置(如氣缸)將工件自動(dòng)拉入繞線位置,準(zhǔn)備開始繞線。

 

4、自動(dòng)繞線:

繞線頭(通常是雙飛叉結(jié)構(gòu))在伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,按照預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行繞線。

雙飛叉結(jié)構(gòu)允許同時(shí)從兩個(gè)方向進(jìn)行繞線,提高了繞線效率。

 

5、轉(zhuǎn)位與掛鉤:

在繞線過程中,轉(zhuǎn)子可能需要多次轉(zhuǎn)位以完成不同槽口的繞線。

繞線完成后,機(jī)器會(huì)自動(dòng)將繞線頭掛鉤,固定繞好的線圈。

 

6、自動(dòng)夾線與退出:

繞線結(jié)束后,機(jī)器會(huì)使用夾線裝置將線圈夾緊,防止松脫。

工件隨后被自動(dòng)退出繞線位置。

 

7、人工取下工件:

在當(dāng)前轉(zhuǎn)子完成繞線并退出后,操作人員手動(dòng)取下轉(zhuǎn)子,進(jìn)行下一下工序。

 

8、循環(huán)作業(yè):

機(jī)器會(huì)自動(dòng)檢測(cè)是否有新的轉(zhuǎn)子待處理,如果有,則重復(fù)上述流程;如果沒有,則可能進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)或執(zhí)行其他預(yù)設(shè)的維護(hù)任務(wù)。

 

需要注意的是,不同型號(hào)和規(guī)格的四工位雙飛叉繞線機(jī)在工藝流程上可能會(huì)有所差異。


整體技術(shù)方案

手動(dòng)四工位雙飛叉繞線機(jī)的整體技術(shù)方案涉及多個(gè)方面,包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作原理、技術(shù)特點(diǎn)以及應(yīng)用優(yōu)勢(shì)等。以下是對(duì)該技術(shù)方案的綜合概述:

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 機(jī)體與工作臺(tái)

  • 機(jī)體作為整個(gè)設(shè)備的支撐框架,穩(wěn)固且耐用。

  • 主工作臺(tái)位于機(jī)體頂端,是繞線操作的主要平臺(tái)。

  • 副工作臺(tái)可能用于輔助操作或放置待加工件。

2. 雙飛叉結(jié)構(gòu)

  • 雙飛叉繞線機(jī)采用獨(dú)特的雙飛叉設(shè)計(jì),這是其核心優(yōu)勢(shì)之一。

  • 每個(gè)飛叉都配備有獨(dú)立的夾具,用于夾住線并引導(dǎo)其繞線。

3. 升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)

  • 升降板、升降結(jié)構(gòu)等部件用于調(diào)整工件或繞線工具的高度和位置,以適應(yīng)不同的繞線需求。

  • 移動(dòng)組件(如導(dǎo)軌、移動(dòng)座等)確保繞線過程中的靈活性和準(zhǔn)確性。

4. 控制系統(tǒng)

  • 采用PLC(可編程邏輯控制器),實(shí)現(xiàn)對(duì)繞線過程的控制。

  • 控制系統(tǒng)集成有傳感器、觸摸屏等組件,用于實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整繞線參數(shù)。

二、工作原理

1. 上料與定位

  • 電機(jī)轉(zhuǎn)子通過手動(dòng)方式放置在工作臺(tái)上,通過定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)位。

  • 定位結(jié)構(gòu)包括待料上下氣缸、限位桿等部件,用于確保工件在繞線過程中的穩(wěn)定性。

2. 繞線操作

  • 雙飛叉結(jié)構(gòu)中的夾具夾住線,并引導(dǎo)其按照設(shè)定的軌跡繞線。

  • 電機(jī)驅(qū)動(dòng)線軸旋轉(zhuǎn),同時(shí)夾具自動(dòng)移動(dòng),完成繞線過程。

3. 下料與換料

  • 繞線完成后,夾具自動(dòng)松開線,并回到初始位置等待下一次操作。

  • 轉(zhuǎn)子通過手動(dòng)方式取下,并被另一組轉(zhuǎn)子替換,以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

三、技術(shù)特點(diǎn)

1. 效率高

  • 雙飛叉設(shè)計(jì)大幅提高了繞線效率,使得單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量顯著增加。

2. 精準(zhǔn)性

  • 精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的控制系統(tǒng)確保了繞線過程的準(zhǔn)確性和一致性。

3. 靈活性

  • 適用于多種材料和規(guī)格線的繞線需求,材料適應(yīng)性廣。

4. 自動(dòng)化與智能化

  • 高度自動(dòng)化的工作方式降低了人工成本,提高了生產(chǎn)效率。

  • 智能化的控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控和調(diào)整繞線參數(shù),確保繞線質(zhì)量的穩(wěn)定性。

四、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1. 提高生產(chǎn)效率

  • 效率高,精度高的繞線過程使得生產(chǎn)周期縮短,提高了整體生產(chǎn)效率。

2. 降低生產(chǎn)成本

  • 自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)方式降低了人工成本,同時(shí)減少了因人為因素導(dǎo)致的誤差和浪費(fèi)。

3. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

  • 繞線過程和穩(wěn)定的繞線質(zhì)量有助于提升產(chǎn)品的整體性能和使用壽命。

4. 拓展應(yīng)用領(lǐng)域

  • 雙飛叉小微型轉(zhuǎn)子繞線機(jī)在電子、通信、汽車制造等多個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景,為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。


設(shè)備特性

本機(jī)用于各種微電機(jī)轉(zhuǎn)子鉤式換向器繞線設(shè)備,此機(jī)是采用雙飛叉同時(shí)繞線的方式,平衡性好,一 次性繞四個(gè)轉(zhuǎn)子,大大的提高了繞線效率。

繞線時(shí)是自動(dòng)拉線頭、線尾,此機(jī)在四個(gè)轉(zhuǎn)子同時(shí)繞線的時(shí)候,可再放入四個(gè)轉(zhuǎn)子待繞線;一邊繞線完畢取出后,邊便可自動(dòng)上料,如此反復(fù)。

長(zhǎng)短轉(zhuǎn)子高度可調(diào)參數(shù)設(shè)定簡(jiǎn)單,換鉤角度轉(zhuǎn)換方便,夾長(zhǎng)短轉(zhuǎn)子可調(diào)節(jié)通用,轉(zhuǎn)型方便,快速更換繞線模具、夾具。手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān) (維修、換型之用)。



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