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深圳市新輝機電設備有限公司

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雙刀精車機

  • 所屬分類:自動精車機
  • 瀏覽次數(shù):0
  • 發(fā)布時間:2024-04-25 18:15:12
雙刀精車機

基本參數(shù)

主機外形:2000X700X1800(LXWXH)

輸入電壓:220V±10%, 50/60Hz

輸入功率:4.0KW

轉(zhuǎn)子外徑:φ 23-φ 53mm

轉(zhuǎn)子軸長:≤ 220mm 

轉(zhuǎn)子軸徑:φ 3.2-φ 12mm

換向器外徑:φ 12-φ 30mm

切削長度:< 40mm

工作效率:≦8 秒/件(車削 2刀)

車削精度:同軸度: ≤ 0.003mm 

片間跳動:≤0.002mm

表面粗糙度:≤Ra0.4

轉(zhuǎn)子條紋數(shù)可以根據(jù)客戶要求程序設置




工藝流程

自動雙工位精車機的工藝流程是一個高度自動化且精  確的過程,旨在提高生產(chǎn)效率和加工精度。以下是該工藝流程的詳細步驟:

一、準備階段

  1. 原料準備:確保待加工的轉(zhuǎn)子符合規(guī)格要求。

  2. 設備檢查:檢查雙工位精車機的各個部件是否完好,包括刀具、夾具、傳感器等,確保設備處于良好狀態(tài)。

  3. 程序設定:根據(jù)轉(zhuǎn)子的加工要求,在系統(tǒng)中設定好相應的加工參數(shù)和程序,包括切削速度、進給量、刀具路徑等。

二、上料與定位

  1. 自動上料:利用自動送料裝置將轉(zhuǎn)子送入雙工位精車機的第  一個工作位。

  2. 精  確定位:通過夾具將轉(zhuǎn)子精  確定位在工作臺上,確保轉(zhuǎn)子在加工過程中的穩(wěn)定性和準確性。

三、加工階段

  1. 粗加工(可選):如果轉(zhuǎn)子需要粗加工,則先進行粗加工以去除大部分余量,為后續(xù)精加工奠定基礎。這一步驟可能在雙工位精車機之前完成,也可能集成在雙工位精車機的第  一個工位中。

  2. 精加工

    • 工位切換:當?shù)?nbsp; 一個工位正在進行加工時,第二個工位可以準備下一個工件,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

    • 高精度加工:利用系統(tǒng)控制刀具進行高精度車削加工,確保工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

    • 實時監(jiān)測:內(nèi)置的高精度傳感器實時監(jiān)測轉(zhuǎn)子和刀具的位置和姿態(tài),及時調(diào)整和優(yōu)化加工參數(shù),以保證加工精度。

四、下料與檢測

  1. 自動下料:加工完成后,利用自動取料裝置將轉(zhuǎn)子從工作臺上取下,并送入下一道工序或進行質(zhì)量檢測。

  2. 質(zhì)量檢測:對加工完成的轉(zhuǎn)子進行必要的檢測,包括尺寸測量、表面粗糙度檢測等,確保轉(zhuǎn)子質(zhì)量符合要求。

五、維護與保養(yǎng)

  1. 定期保養(yǎng):定期對雙工位精車機進行清潔、潤滑和檢查,確保設備長期穩(wěn)定運行。

  2. 故障處理:及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障,避免影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述,自動雙工位精車機的工藝流程是一個高度自動化、精  確且連續(xù)的生產(chǎn)過程,通過不斷優(yōu)化工藝流程和提高設備性能,可以進一步提升生產(chǎn)效率和加工精度。


整體技術方案

自動雙工位精車機的整體技術方案主要圍繞提升生產(chǎn)效率、保證加工精度、實現(xiàn)自動化操作等核心目標進行設計。

一、設備結(jié)構(gòu)與設計

  1. 雙工位設計

    • 自動雙工位精車機采用雙工位設計,即在同一機器上設置兩個工作臺,能夠同時進行兩個轉(zhuǎn)子的加工。這種設計顯著減少了設備在等待換件或調(diào)整過程中的時間浪費,從而提高了整體生產(chǎn)效率。

  2. 高精度支撐與定位

    • 設備配備有高精度的支撐結(jié)構(gòu)和定位系統(tǒng),如金剛石V型支撐等,用于減少車削過程中的震動,保證轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性,進而提升加工精度。

  3. 自動上下料系統(tǒng)

    • 采用電機或機械臂等自動化設備實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的自動上料和下料,減少了人工操作,提高了生產(chǎn)線的自動化程度。

  4. 進刀與車削系統(tǒng)

    • 每個工位配備獨立的伺服電機或步進電機,用于控制車刀的進給和車削速度,確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。

二、控制系統(tǒng)與操作

  1. 先進數(shù)控系統(tǒng)

    • 設備集成先進的數(shù)控系統(tǒng),通過編程實現(xiàn)對車刀運動軌跡的精度控制,滿足各種型號的轉(zhuǎn)子加工需求。數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r調(diào)整加工參數(shù),保證加工精度的同時提高生產(chǎn)效率。

  2. 人機交互界面

    • 配備直觀易用的人機交互界面,操作工人可以通過觸摸屏或按鍵等方式輕松設置加工參數(shù)、監(jiān)控加工過程并接收故障報警信息。

  3. 自動化調(diào)試與優(yōu)化

    • 數(shù)控系統(tǒng)具備自動化調(diào)試和優(yōu)化功能,能夠根據(jù)加工過程中的實際情況自動調(diào)整加工參數(shù),減少人為干預,提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

三、輔助功能與特點

  1. 毛刷清理與吸塵吸屑

    • 設備配備毛刷清理裝置和大功率吸塵吸屑系統(tǒng),用于及時清理加工過程中產(chǎn)生的鐵屑和雜質(zhì),保持工作區(qū)域的清潔和設備的良好運行狀態(tài)。

  2. 正反車削功能

    • 支持正反車削操作,能夠滿足不同工件的加工需求,提高設備的靈活性和加工效率。

  3. 高精度傳感器

    • 內(nèi)置高精度傳感器用于實時檢測工件和刀具的位置和姿態(tài),為數(shù)控系統(tǒng)提供準確的反饋信號,確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。

四、適用范圍與優(yōu)勢

  • 適用范圍:自動雙工位精車機廣泛應用于汽車、航空、模具等制造領域,適用于各種轉(zhuǎn)子高精度的加工生產(chǎn)。

  • 優(yōu)勢

    1. 提高生產(chǎn)效率:雙工位設計減少了等待時間,提高了設備利用率。

    2. 保證加工精度:高精度支撐、定位和控制系統(tǒng)確保加工質(zhì)量。

    3. 自動化程度高:自動上下料、調(diào)試和優(yōu)化等功能減少了人工干預。

    4. 靈活性好:支持多種加工方式和工藝參數(shù)調(diào)整。

綜上所述,自動雙工位精車機通過其獨特的雙工位設計、高精度控制系統(tǒng)和豐富的輔助功能,實現(xiàn)了高產(chǎn)、高精的加工生產(chǎn)。

設備特性

金剛石 V 形轉(zhuǎn)子軸支撐架, 使用壽命長且不傷軸,不用潤滑油.高強度機架, 吸震效果好,工業(yè)專用大功率吸塵器保證吸塵效果。

本機為了提高精度效率,由雙工位刀架組成,分別控制,提高車削速度,調(diào)試方便。



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