外形尺寸：1700x1260x1750mm（LxWxH）

輸入電壓：220V AC  50/60HZ

設(shè)備重量：約650KG

工作氣壓：0.4-0.7MPa

轉(zhuǎn)子外徑：Ф23-Ф53mm

轉(zhuǎn)子疊厚：10-50mm

轉(zhuǎn)子軸長(zhǎng)：50-220mm

轉(zhuǎn)子軸徑：Ф3.2-Ф12mm

線徑范圍：0.08-0.4mm

飛叉轉(zhuǎn)速：3500RPM，2800RPM(額定)

生產(chǎn)效率：10勾，10槽，1005匝，22秒/個(gè)

四工位雙飛叉繞線機(jī)的工藝流程通常涉及多個(gè)自動(dòng)化步驟。

1、工件準(zhǔn)備與上料：

l 操作人員將待繞線的工件（如電機(jī)轉(zhuǎn)子）放置在指定的上料位置。

l 機(jī)器可能配備有自動(dòng)上料系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)械手將工件送入工作區(qū)域（選配）

2、自動(dòng)定位與對(duì)槽：

l 轉(zhuǎn)子被自動(dòng)送入后，機(jī)器通過(guò)傳感器和定位裝置對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位，確保繞線位置的準(zhǔn)確性。

l 對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)子，這一步驟通常包括自動(dòng)對(duì)槽，即將繞線頭對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的槽口。

3、氣動(dòng)拉入繞線位：

工件定位完成后，氣動(dòng)裝置（如氣缸）將工件自動(dòng)拉入繞線位置，準(zhǔn)備開(kāi)始繞線。

4、自動(dòng)繞線：

l 繞線頭（通常是雙飛叉結(jié)構(gòu)）在伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，按照預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行繞線。

l 雙飛叉結(jié)構(gòu)允許同時(shí)從兩個(gè)方向進(jìn)行繞線，提高了繞線效率。

5、轉(zhuǎn)位與掛鉤：

l 在繞線過(guò)程中，轉(zhuǎn)子可能需要多次轉(zhuǎn)位以完成不同槽口的繞線。

l 繞線完成后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)將繞線頭掛鉤，固定繞好的線圈。

6、自動(dòng)夾線與退出：

l 繞線結(jié)束后，機(jī)器會(huì)使用夾線裝置將線圈夾緊，防止松脫。

l 工件隨后被自動(dòng)退出繞線位置。

7、人工取下工件：

在當(dāng)前轉(zhuǎn)子完成繞線并退出后，操作人員手動(dòng)取下轉(zhuǎn)子，進(jìn)行下一下工序。

8、循環(huán)作業(yè)：

機(jī)器會(huì)自動(dòng)檢測(cè)是否有新的轉(zhuǎn)子待處理，如果有，則重復(fù)上述流程；如果沒(méi)有，則可能進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)或執(zhí)行其他預(yù)設(shè)的維護(hù)任務(wù)。

需要注意的是，不同型號(hào)和規(guī)格的四工位雙飛叉繞線機(jī)在工藝流程上可能會(huì)有所差異。

手動(dòng)四工位雙飛叉繞線機(jī)的整體技術(shù)方案涉及多個(gè)方面，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作原理、技術(shù)特點(diǎn)以及應(yīng)用優(yōu)勢(shì)等。以下是對(duì)該技術(shù)方案的綜合概述：

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 機(jī)體與工作臺(tái)

• 機(jī)體作為整個(gè)設(shè)備的支撐框架，穩(wěn)固且耐用。

• 主工作臺(tái)位于機(jī)體頂端，是繞線操作的主要平臺(tái)。

• 副工作臺(tái)可能用于輔助操作或放置待加工件。

2. 雙飛叉結(jié)構(gòu)

• 雙飛叉繞線機(jī)采用獨(dú)特的雙飛叉設(shè)計(jì)，這是其核心優(yōu)勢(shì)之一。

• 每個(gè)飛叉都配備有獨(dú)立的夾具，用于夾住線并引導(dǎo)其繞線。

3. 升降與移動(dòng)機(jī)構(gòu)

• 升降板、升降結(jié)構(gòu)等部件用于調(diào)整工件或繞線工具的高度和位置，以適應(yīng)不同的繞線需求。

• 移動(dòng)組件（如導(dǎo)軌、移動(dòng)座等）確保繞線過(guò)程中的靈活性和準(zhǔn)確性。

4. 控制系統(tǒng)

• 采用PLC（可編程邏輯控制器），實(shí)現(xiàn)對(duì)繞線過(guò)程的控制。

• 控制系統(tǒng)集成有傳感器、觸摸屏等組件，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整繞線參數(shù)。

二、工作原理

1. 上料與定位

• 電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)手動(dòng)方式放置在工作臺(tái)上，通過(guò)定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)位。

• 定位結(jié)構(gòu)包括待料上下氣缸、限位桿等部件，用于確保工件在繞線過(guò)程中的穩(wěn)定性。

2. 繞線操作

• 雙飛叉結(jié)構(gòu)中的夾具夾住線，并引導(dǎo)其按照設(shè)定的軌跡繞線。

• 電機(jī)驅(qū)動(dòng)線軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)夾具自動(dòng)移動(dòng)，完成繞線過(guò)程。

3. 下料與換料

• 繞線完成后，夾具自動(dòng)松開(kāi)線，并回到初始位置等待下一次操作。

• 轉(zhuǎn)子通過(guò)手動(dòng)方式取下，并被另一組轉(zhuǎn)子替換，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

三、技術(shù)特點(diǎn)

1. 效率高

• 雙飛叉設(shè)計(jì)大幅提高了繞線效率，使得單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量顯著增加。

2. 精準(zhǔn)性

• 精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的控制系統(tǒng)確保了繞線過(guò)程的準(zhǔn)確性和一致性。

3. 靈活性

• 適用于多種材料和規(guī)格線的繞線需求，材料適應(yīng)性廣。

4. 自動(dòng)化與智能化

• 高度自動(dòng)化的工作方式降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

• 智能化的控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控和調(diào)整繞線參數(shù)，確保繞線質(zhì)量的穩(wěn)定性。

四、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1. 提高生產(chǎn)效率

• 效率高，精度高的繞線過(guò)程使得生產(chǎn)周期縮短，提高了整體生產(chǎn)效率。

2. 降低生產(chǎn)成本

• 自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)方式降低了人工成本，同時(shí)減少了因人為因素導(dǎo)致的誤差和浪費(fèi)。

3. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

• 繞線過(guò)程和穩(wěn)定的繞線質(zhì)量有助于提升產(chǎn)品的整體性能和使用壽命。

4. 拓展應(yīng)用領(lǐng)域

• 雙飛叉小微型轉(zhuǎn)子繞線機(jī)在電子、通信、汽車制造等多個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。

本機(jī)用于各種微電機(jī)轉(zhuǎn)子鉤式換向器繞線設(shè)備,此機(jī)是采用雙飛叉同時(shí)繞線的方式，平衡性好，一 次性繞四個(gè)轉(zhuǎn)子，大大的提高了繞線效率。

繞線時(shí)是自動(dòng)拉線頭、線尾，此機(jī)在四個(gè)轉(zhuǎn)子同時(shí)繞線的時(shí)候，可再放入四個(gè)轉(zhuǎn)子待繞線;一邊繞線完畢取出后，邊便可自動(dòng)上料，如此反復(fù)。

長(zhǎng)短轉(zhuǎn)子高度可調(diào)參數(shù)設(shè)定簡(jiǎn)單，換鉤角度轉(zhuǎn)換方便，夾長(zhǎng)短轉(zhuǎn)子可調(diào)節(jié)通用，轉(zhuǎn)型方便，快速更換繞線模具、夾具。手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) (維修、換型之用)。