產(chǎn)品規(guī)格、范圍：以客戶提供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)

機身長度：0.8M (以設(shè)備為準(zhǔn))

機身寬度：0.8M (以設(shè)備為準(zhǔn))

機身高度：1.8M (以設(shè)備為準(zhǔn))

供需電源：220V

壓縮空氣：0.5MPa

生產(chǎn)節(jié)拍：450-600PCS/H(根據(jù)客戶產(chǎn)品)

配置多個開關(guān)及檢測裝置，確保穩(wěn)定可靠

自動打螺絲機的工藝流程通常包括以下幾個步驟：

1、螺絲供料：螺絲通過振動盤或其他方式進行排序，然后輸送到指定位置等待鎖付。

2、螺絲輸送：螺絲通過吹氣式或吸附式等方式被自動送到鎖付位置。

3、產(chǎn)品定位：待鎖螺絲的產(chǎn)品通過夾具或其他定位裝置固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>

4、螺絲鎖付：螺絲被自動打螺絲機的電動或氣動工具鎖付到產(chǎn)品上，螺絲扭力可調(diào)，以滿足不同的松緊要求。

5、鎖付檢測：機器配備檢測系統(tǒng)，能夠檢測螺絲是否漏鎖、滑牙或浮鎖，確保鎖付質(zhì)量。

6、故障報警：在鎖付過程中，如果發(fā)生異常，如螺絲供料不暢或鎖付不到位，系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警，提示操作人員進行處理。

7、程序控制：整個鎖付過程由PLC邏輯控制，操作人員可以通過人機界面進行程序設(shè)定和調(diào)整。

8、快速換模：針對不同產(chǎn)品，可以快速更換夾具和調(diào)整鎖付位置，以適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)需求。

9、數(shù)據(jù)記錄：機器可以記錄鎖付數(shù)據(jù)，方便生產(chǎn)管理和質(zhì)量追蹤。

10、維護保養(yǎng)：定期對機器進行維護和保養(yǎng)，確保其穩(wěn)定運行。

自動打螺絲機的優(yōu)勢在于其效率高、高精度和高可靠性，能夠顯著提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。

自動打螺絲機的整體技術(shù)方案通常包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：

1、螺絲供料系統(tǒng)：通過振動盤或其他方式進行螺絲排序和輸送，確保螺絲能夠準(zhǔn)確供應(yīng)到鎖付位置。

2、螺絲輸送系統(tǒng)：采用吹氣式或吸附式等方式將螺絲送到指定的鎖付位置。

3、產(chǎn)品定位與夾緊機構(gòu)：設(shè)計用于固定產(chǎn)品的夾具，確保產(chǎn)品在鎖螺絲過程中的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性。

4、鎖付執(zhí)行機構(gòu)：使用電動或氣動螺絲刀進行螺絲的鎖付，可調(diào)節(jié)扭力以滿足不同的松緊要求。

5、控制系統(tǒng)：采用PLC邏輯控制，配合人機界面（HMI），實現(xiàn)操作簡便、設(shè)定快捷。

6、故障檢測與報警系統(tǒng)：集成實時監(jiān)控與報警系統(tǒng)，包括聲光報警功能，以便于故障發(fā)生時及時采取措施。

7、程序穩(wěn)定性：確保自動打螺絲機的程序運行穩(wěn)定，動作協(xié)調(diào)可靠。

8、快速換模系統(tǒng)：設(shè)計快速更換產(chǎn)品模具的機構(gòu)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的鎖螺絲需求。

9、精度與效率：保證鎖螺絲的精度和提高生產(chǎn)效率。

10、維護與保養(yǎng)：提供設(shè)備的日常維護指南和技術(shù)支持服務(wù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

11、數(shù)據(jù)記錄：記錄鎖付數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追蹤。

12、模塊化設(shè)計：采用模塊化設(shè)計理念，便于快速更換工裝，適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

整體技術(shù)方案的設(shè)計流程則涉及需求分析、方案設(shè)計、原型制作與測試、優(yōu)化與量產(chǎn)等階段。通過這些綜合考慮，可以確保提高自動打螺絲機的效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

本機用于自動打螺絲設(shè)備，針對客戶產(chǎn)品設(shè)計，螺絲扭力松緊達到客戶要求;可快速更換產(chǎn)品模，針對不同孔位打螺位置調(diào)整。

程序穩(wěn)定，動作協(xié)調(diào)可靠，精度高，效率高，故障報警顯示，聲光報警功能。