外形尺寸： 2500X1600X1800mm（主機）

設備重量：約300KG 

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

輸入功率：2.0KW      

工作氣壓：4~0.7MPa

入紙精度：±0.15mm   

入紙效：12槽7秒/個,500個/H

絕緣紙： 目前市場上用的各類絕緣紙材質(zhì)。

自動槽紙機的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1、上料：將卷裝的絕緣紙材料裝上機器，準備開始插紙過程。

2、送紙：絕緣紙通過送紙機構被自動送入機器，通常涉及到伺服電機驅(qū)動的壓輪來控制送紙速度和位置。

3、折紙：在折紙機構中，絕緣紙被壓輪壓出需要的折痕，形成加強筋，提高紙張的堅挺性，便于后續(xù)的輸送和定位。

4、壓痕：使用壓輥和副壓輥配合，對絕緣紙進行壓痕處理，形成所需的折彎形狀。

5、整平：整平輥和副整平輥對壓痕后的絕緣紙進行壓平處理，確保紙張平整，便于后續(xù)的裁剪和成型。

6、裁剪：通過裁剪機構將絕緣紙裁剪成所需長度，通常由裁刀執(zhí)行裁剪動作。

7、成型：裁剪后的絕緣紙進入成型模具，通過推桿推動，形成兩端具有倒鉤結構的U形或其他形狀的槽紙。

8、插入：成型后的槽紙通過推桿推動，自動插入轉(zhuǎn)子的槽口中，形成轉(zhuǎn)子線槽的絕緣保護。

9、檢測與排出：在插入過程中，通過感應開關檢測槽紙是否正確插入，完成插入后，機器自動停止該動作。

10、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動：在多槽轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子需要轉(zhuǎn)動到下一個槽口位置，準備下一次插紙。

11、計數(shù)與控制：系統(tǒng)對已插入紙片的槽口數(shù)進行計數(shù)，當達到轉(zhuǎn)子槽口總數(shù)時，完成整個轉(zhuǎn)子的插紙。

12、異常處理：如果在插紙過程中出現(xiàn)問題，如絕緣紙用盡或折彎不良，系統(tǒng)會發(fā)出報警并停止操作。

13、下料：完成所有插紙工序后，絕緣紙和轉(zhuǎn)子組合被送出機器，進行后續(xù)的繞線或其他工序。

整個自動槽紙機的工藝流程是高度自動化的，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動槽紙機的整體技術方案通常包括以下幾個關鍵方面：

1、基本參數(shù)：設備外形尺寸、重量、輸入電壓、功率、氣壓等，確保設備適應生產(chǎn)環(huán)境和滿足生產(chǎn)需求 。

2、工藝流程：自動槽紙機的工藝流程涵蓋從上料、送紙、折紙、壓痕、整平、裁剪到成型和插入的各個步驟，實現(xiàn)絕緣紙的自動插入 。

3、設備特性：強調(diào)設備性能穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率、快速更換工裝、操作簡單方便，以及配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產(chǎn) 。

4、功能亮點：包括長壽命的切刀、絕緣紙的恒溫恒濕控制系統(tǒng)、兼容多種形態(tài)的槽底紙插入、雙通道插紙機構提高生產(chǎn)節(jié)拍、自動換卷和缺紙報警等 。

5、工作原理：自動槽紙機通過機械化動作將絕緣紙送入槽內(nèi)，通過切紙器、沖頭、打孔等步驟實現(xiàn)紙張的自動插入，機器裝有感應開關以自動控制插入過程 。

6、技術方案：采用模塊化設計，人機界面友好，操作簡便，同時提高絕緣紙的利用率和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和企業(yè)成本 。

7、控制系統(tǒng)：由硬件和軟件組成，包括電腦主機、顯示器、警示燈、運動控制卡和電機驅(qū)動器，以及控制各電機協(xié)調(diào)運動的程序 。

8、安保配置：設備具有感應及緊急停止按鈕、過載保護等防護配置。

9、優(yōu)勢及特點：全自動槽紙機具有高速穩(wěn)定工作能力，采用精密氣動元件，動作協(xié)調(diào)可靠，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)自動化無人作業(yè)，且具有多種優(yōu)勢如插紙速度快、定位精準等 。

整體技術方案的設計旨在提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

本機是用于各種微電機轉(zhuǎn)子（斜槽、 直槽） 槽底絕緣紙自動插入設備。設備性能穩(wěn)定， 生產(chǎn)效率高， 達到國際同類機型水平，送料由伺服馬達控制。

快速更換工裝， 操作簡單， 方便可靠 配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產(chǎn)設備。