外形尺寸:2300X1000X1800mm(主機)
輸入電壓:220V±10%, 50/60Hz
設(shè)備重量:約300KG
輸入功率:1.5KW
工作氣壓:0.4~0.7MPa
測試效率:12鉤6秒/個,600個/H
自動雙工位測試機的工藝流程因具體測試對象的不同而有所差異,但一般而言,其工藝流程可以概括為以下幾個關(guān)鍵步驟:
1、準備工作
設(shè)備檢查:檢查雙工位測試機的電源、氣源、傳感器、夾具等是否處于正常狀態(tài),確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運行。
樣品準備:根據(jù)測試需求,準備待測試的樣品,并確保樣品符合測試標準。
參數(shù)設(shè)置:通過上位機或控制面板設(shè)置測試機的各項參數(shù),如測試速度、測試次數(shù)、測試力值等。
2、上料與定位
自動上料:利用自動送料機構(gòu)送入測試機的上料工位。
定位夾緊:通過夾具或氣缸等機構(gòu)將樣品固定在測試工位上,確保樣品在測試過程中不會移動或脫落。
3、測試執(zhí)行
啟動測試:通過控制面板或上位機啟動測試程序,測試機開始按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進行測試。
雙工位交替:在測試過程中,雙工位測試機會自動切換測試工位。
數(shù)據(jù)采集與處理:測試過程中,測試機會實時采集數(shù)據(jù),如位移、力值、時間等,并將數(shù)據(jù)傳輸至上位機進行處理和分析。
4、結(jié)果判定與下料
結(jié)果判定:根據(jù)測試數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的標準,判斷樣品的測試結(jié)果是否合格。如果測試結(jié)果不合格,測試機會發(fā)出警報或指示信號。
自動下料:測試完成后,測試機會自動將樣品從測試工位上卸下,并送入下一個工序。
5、清理與維護
清理工作區(qū)域:清理測試機的工作區(qū)域,去除殘留物和碎屑,保持工作環(huán)境的整潔。
設(shè)備維護:定期對測試機進行維護和保養(yǎng),如檢查夾具的磨損情況、更換磨損部件、清理傳感器等,以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
需要注意的是,以上工藝流程僅為一般性的描述,具體工藝流程可能會因測試機的型號不同而有所差異。因此,在實際操作中,應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。
自動雙工位測試機的整體技術(shù)方案是一個綜合性的設(shè)計,旨在提高測試效率、準確性和自動化程度。以下是一個概括性的技術(shù)方案框架,具體細節(jié)可能根據(jù)實際應(yīng)用場景和測試需求進行調(diào)整。
一、需求分析
1、測試對象:明確測試機的測試對象,如PCB板、電子產(chǎn)品、機械部件等。
2、測試項目:確定需要測試的具體項目,如電氣性能、機械性能、耐久性、功能驗證等。
3、測試精度:根據(jù)產(chǎn)品標準和客戶需求,設(shè)定測試精度要求。
4、生產(chǎn)效率:評估并設(shè)定預(yù)期的生產(chǎn)效率目標,包括測試速度、吞吐量等。
二、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計
1、硬件設(shè)計
2雙工位交替:在測試過程中,雙工位測試機會自動切換測試工位,當一個工位在進行測試時,另一個工位則處于待命狀態(tài),準備接收下一個樣品。這樣可以提高測試效率,減少等待時間。
2測試夾具:設(shè)計專用測試夾具,確保測試對象在測試過程中的穩(wěn)定性和準確性。
2傳動機構(gòu):配置步進電機、同步輪、同步帶等傳動機構(gòu),實現(xiàn)測試工位的精準定位和快速切換。
2測量設(shè)備:集成高精度傳感器、測量儀表等,確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。
2防護裝置:設(shè)置急停按鈕、防護罩等裝置。
2、軟件設(shè)計
2 測試程序:開發(fā)專用測試程序,實現(xiàn)自動化測試流程控制。
2 數(shù)據(jù)處理:集成數(shù)據(jù)處理軟件,對測試數(shù)據(jù)進行實時采集、分析和存儲。
2 報告生成:自動生成測試報告,包括測試結(jié)果、曲線圖、統(tǒng)計信息等。
2 用戶界面:設(shè)計友好的用戶界面,方便操作人員操作和維護。
三、關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)
1、自動定位與識別
2采用機器視覺或傳感器技術(shù),實現(xiàn)測試對象的自動定位和識別。
2通過算法優(yōu)化,提高定位精度和識別速度。
2、高精度測試
2利用高精度傳感器和測量儀表,確保測試數(shù)據(jù)的準確性。
2采用校準和補償技術(shù),減除系統(tǒng)誤差和外界干擾。
3、自動化控制
2通過PLC或工業(yè)計算機等控制設(shè)備,實現(xiàn)測試流程的自動化控制。
2引入智能算法,優(yōu)化測試流程,提高測試效率。
4、數(shù)據(jù)追溯與管理
2實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的數(shù)字化追溯,確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。
2提供數(shù)據(jù)管理和分析功能,為產(chǎn)品改進和質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支持。
四、測試與驗證
1、單元測試:對各個模塊進行單獨測試,確保其功能正常。
2、集成測試:將各個模塊集成后進行整體測試,驗證系統(tǒng)性能。
3、現(xiàn)場測試:在客戶現(xiàn)場進行實際測試,驗證系統(tǒng)的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。
五、維護與升級
1、日常維護:制定詳細的日常維護計劃,包括清潔、檢查、校準等。
2、故障排查:建立故障排查機制,快速定位并解決問題。
3、軟件升級:根據(jù)客戶需求和技術(shù)發(fā)展,定期升級測試軟件和控制系統(tǒng)。
綜上所述,自動雙工位測試機的整體技術(shù)方案是一個綜合性的設(shè)計過程,需要充分考慮測試對象、測試項目、測試精度和生產(chǎn)效率等因素。通過合理的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計、關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)和嚴格的測試與驗證流程,可以確保測試機的性能穩(wěn)定可靠、操作簡便快捷、數(shù)據(jù)準確可追溯。
本機是用于各種微電機轉(zhuǎn)子測試設(shè)備,設(shè)備性能穩(wěn)定, 生產(chǎn)效率高, 達到國際同類機型水平, 快速更換工裝, 操作簡單, 方便可靠。
測針采用機械式,保證每一個測針壓力的一致性,夾具更換方便本機采用雙功位測試,當一個測試完,另一個會接著測試,提高了效率。
全數(shù)字化的調(diào)壓模式,自動生成,準確可靠;高壓電阻分開測試, 配有單機械手上下料和單測頭保證效率達到。