外形尺寸:2500X1600X1800mm(主機)
設(shè)備重量: 約300KG
輸入電壓:220V±10%, 50/60Hz
輸入功率: 2.0KW
工作氣壓: 0.4~0.7MPa
入紙精度: ±0.15mm
入紙效率: 12槽7秒/個,500個/H
絕緣紙: 目前市場上用的各類絕緣紙材質(zhì)。
1、上料:將待加工的槽楔材料放置到自動槽楔機的進料區(qū)域。
2、送料:通過送料機構(gòu)將槽楔材料送入加工位置,伺服馬達控制送料精度和速度。
3、定位:利用定位裝置確保槽楔材料準確對準加工位置。
4、切割:根據(jù)加工要求,自動槽楔機對槽楔材料進行精準切割。
5、倒角:對切割后的槽楔進行倒角處理,以確保其形狀和尺寸符合要求。
6、檢測:在加工過程中,自動檢測槽楔的尺寸和形狀,確保加工質(zhì)量。
7、出料:加工完成的槽楔通過出料機構(gòu)送出,進行后續(xù)的檢驗或包裝。
8、自動化控制:整個加工過程由自動化控制系統(tǒng)進行控制,提高生產(chǎn)效率和加工精度。
9、數(shù)據(jù)記錄:系統(tǒng)自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),便于質(zhì)量跟蹤和工藝改進。
10、異常處理:設(shè)備具備異常自動檢測功能,一旦發(fā)現(xiàn)問題,能夠及時停機并發(fā)出警報。
11、清潔與保養(yǎng):加工結(jié)束后,進行設(shè)備清潔和日常保養(yǎng),確保設(shè)備正常運行。
1、自動化上料系統(tǒng):自動上料系統(tǒng)能夠?qū)⒉坌ú牧纤腿爰庸の恢?,減少人工操作,提升效率。
2、精密定位與夾緊機構(gòu):確保槽楔在加工過程中的精準定位和穩(wěn)固夾緊,以保證加工精度。
3、伺服控制送料系統(tǒng):采用伺服電機控制送料,確保快速更換工裝,操作簡單,方便可靠。
4、切割與加工機構(gòu):包括切割刀具和倒角組件,用于對槽楔進行精準切割和倒角處理。
5、自動化檢測系統(tǒng):在加工過程中自動檢測槽楔的尺寸和形狀,確保加工質(zhì)量。
6、自動化控制系統(tǒng):采用可編程控制器(PLC),實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制和操作簡便。
7、數(shù)據(jù)記錄與分析:系統(tǒng)自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),便于后續(xù)的質(zhì)量管理和工藝改進。
8、異常處理機制:設(shè)備具備異常自動檢測功能,一旦發(fā)現(xiàn)問題,能夠及時停機并發(fā)出警報。
9、出料系統(tǒng):加工完成的槽楔通過自動化出料系統(tǒng)送出,進行后續(xù)的檢驗或包裝。
10、模塊化設(shè)計:設(shè)備采用模塊化設(shè)計理念,便于快速更換工裝,適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
11、維護與服務(wù):提供設(shè)備的日常維護指南和技術(shù)支持服務(wù),確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
本機是用于各種微電機轉(zhuǎn)子(斜槽、 直槽) 槽底絕緣紙自動插入設(shè)備。設(shè)備性能穩(wěn)定, 生產(chǎn)效率高, 達到國際同類機型水平。
送料由伺服馬達控制,快速更換工裝, 操作簡單, 方便可靠, 配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產(chǎn)設(shè)備。