外形尺寸：1800X2200X1800mm（主機(jī)）

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

設(shè)備重量：約500KG

輸入功率：1.5KW

工作氣壓：0.4~0.7MPa

工作效率：6秒/個(gè)  600個(gè)/H

自動(dòng)端板換向器一體機(jī)的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1、上料：端板和換向器通過振動(dòng)盤進(jìn)行自動(dòng)上料。

2、定位與夾緊：轉(zhuǎn)子放置在工作臺上，通過定位裝置確保端板和換向器與轉(zhuǎn)子的正確位置。

3、壓裝：使用氣缸或壓力機(jī)將端板和換向器自動(dòng)壓入轉(zhuǎn)子。這一步驟需要保證足夠的壓力以確保組裝的牢固性，同時(shí)避免對轉(zhuǎn)子造成損傷。

4、檢測：壓裝完成后，進(jìn)行自動(dòng)檢測以確保端板和換向器的壓裝質(zhì)量符合要求。

5、下料：合格的產(chǎn)品通過自動(dòng)化輸送系統(tǒng)移出加工區(qū)域，進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)或進(jìn)行包裝。

6、數(shù)據(jù)記錄：整個(gè)過程中，設(shè)備會(huì)自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)的質(zhì)量管理和工藝改進(jìn)。

7、異常處理：如果檢測到產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出警報(bào)，等待人工干預(yù)。

8、清潔與保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。

這種自動(dòng)化的工藝流程不僅提高了生產(chǎn)效率，而且通過減少人工操作，降低了生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。

自動(dòng)端板換向器一體機(jī)的整體技術(shù)方案通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：

1、自動(dòng)化上料系統(tǒng)：利用振動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)端板和換向器的自動(dòng)上料，減少人工操作 。

2、精密定位與夾緊機(jī)構(gòu)：確保轉(zhuǎn)子與端板、換向器位置準(zhǔn)確，采用氣缸及精密傳感器進(jìn)行精準(zhǔn)定位和夾緊。

3、壓裝工藝：采用氣缸控制的壓裝工藝，將端板和換向器自動(dòng)壓入轉(zhuǎn)子，確保壓裝力度均勻且符合工藝要求 。

4、自動(dòng)化檢測系統(tǒng)：壓裝完成后，自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保端板和換向器的壓裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5、數(shù)據(jù)記錄與分析：設(shè)備自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)的質(zhì)量跟蹤和工藝改進(jìn)。

6、異常處理機(jī)制：設(shè)備具備異常自動(dòng)檢測功能，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或設(shè)備故障，能夠及時(shí)停機(jī)并發(fā)出警報(bào)。

7、自動(dòng)化下料系統(tǒng)：合格產(chǎn)品通過自動(dòng)化輸送系統(tǒng)自動(dòng)下料，進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)流程。

8、用戶操作界面：配備友好的人機(jī)交互界面，如觸摸屏操作，簡化設(shè)備操作流程，方便用戶快速上手。

9、模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)理念，便于快速更換工裝，適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

10、維護(hù)與服務(wù)：提供設(shè)備的日常維護(hù)指南和技術(shù)支持服務(wù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

自動(dòng)化程度高，具備效率高、性能穩(wěn)定和操作簡單等特點(diǎn)。

本機(jī)是用于各種微電機(jī)轉(zhuǎn)子端板自動(dòng)壓入設(shè)備，換向器壓入采用氣缸控制，設(shè)備性能穩(wěn)定， 生產(chǎn)效率高， 端板、換向器采用振動(dòng)盤上料。

快速更換工裝， 操作簡單， 方便可靠。配置鏈條線體完成無人操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。