外形尺寸:2300X1140X1800mm(主機(jī))
輸入電壓: 220V±10%, 50/60Hz
設(shè)備重量:約300KG
輸入功率:1.5KW
工作氣壓:0.4~0.7MPa
測試效率:12鉤6秒/個(gè),600個(gè)/H
自動雙工位測試機(jī)的工藝流程因具體測試對象的不同而有所差異,但一般而言,其工藝流程可以概括為以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
1、準(zhǔn)備工作
設(shè)備檢查:檢查雙工位測試機(jī)的電源、氣源、傳感器、夾具等是否處于正常狀態(tài),確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。
樣品準(zhǔn)備:根據(jù)測試需求,準(zhǔn)備待測試的樣品,并確保樣品符合測試標(biāo)準(zhǔn)。
參數(shù)設(shè)置:通過上位機(jī)或控制面板設(shè)置測試機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),如測試速度、測試次數(shù)、測試力值等。
2、上料與定位
自動上料:利用自動送料機(jī)構(gòu)送入測試機(jī)的上料工位。
定位夾緊:通過夾具或氣缸等機(jī)構(gòu)將樣品固定在測試工位上,確保樣品在測試過程中不會移動或脫落。
3、測試執(zhí)行
啟動測試:通過控制面板或上位機(jī)啟動測試程序,測試機(jī)開始按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行測試。
雙工位交替:在測試過程中,雙工位測試機(jī)會自動切換測試工位。
數(shù)據(jù)采集與處理:測試過程中,測試機(jī)會實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù),如位移、力值、時(shí)間等,并將數(shù)據(jù)傳輸至上位機(jī)進(jìn)行處理和分析。
4、結(jié)果判定與下料
結(jié)果判定:根據(jù)測試數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn),判斷樣品的測試結(jié)果是否合格。如果測試結(jié)果不合格,測試機(jī)會發(fā)出警報(bào)或指示信號。
自動下料:測試完成后,測試機(jī)會自動將樣品從測試工位上卸下,并送入下一個(gè)工序。
5、清理與維護(hù)
清理工作區(qū)域:清理測試機(jī)的工作區(qū)域,去除殘留物和碎屑,保持工作環(huán)境的整潔。
設(shè)備維護(hù):定期對測試機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),如檢查夾具的磨損情況、更換磨損部件、清理傳感器等,以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
需要注意的是,以上工藝流程僅為一般性的描述,具體工藝流程可能會因測試機(jī)的型號不同而有所差異。因此,在實(shí)際操作中,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
自動雙工位測試機(jī)的整體技術(shù)方案是一個(gè)綜合性的設(shè)計(jì),旨在提高測試效率、準(zhǔn)確性和自動化程度。以下是一個(gè)概括性的技術(shù)方案框架,具體細(xì)節(jié)可能根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景和測試需求進(jìn)行調(diào)整。
一、需求分析
1、測試對象:明確測試機(jī)的測試對象,如PCB板、電子產(chǎn)品、機(jī)械部件等。
2、測試項(xiàng)目:確定需要測試的具體項(xiàng)目,如電氣性能、機(jī)械性能、耐久性、功能驗(yàn)證等。
3、測試精度:根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求,設(shè)定測試精度要求。
4、生產(chǎn)效率:評估并設(shè)定預(yù)期的生產(chǎn)效率目標(biāo),包括測試速度、吞吐量等。
二、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)
1、硬件設(shè)計(jì)
2雙工位交替:在測試過程中,雙工位測試機(jī)會自動切換測試工位,當(dāng)一個(gè)工位在進(jìn)行測試時(shí),另一個(gè)工位則處于待命狀態(tài),準(zhǔn)備接收下一個(gè)樣品。這樣可以提高測試效率,減少等待時(shí)間。
2測試夾具:設(shè)計(jì)專用測試夾具,確保測試對象在測試過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
2傳動機(jī)構(gòu):配置步進(jìn)電機(jī)、同步輪、同步帶等傳動機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)測試工位的精準(zhǔn)定位和快速切換。
2測量設(shè)備:集成高精度傳感器、測量儀表等,確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
2防護(hù)裝置:設(shè)置急停按鈕、防護(hù)罩等裝置。
2、軟件設(shè)計(jì)
2 測試程序:開發(fā)專用測試程序,實(shí)現(xiàn)自動化測試流程控制。
2 數(shù)據(jù)處理:集成數(shù)據(jù)處理軟件,對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析和存儲。
2 報(bào)告生成:自動生成測試報(bào)告,包括測試結(jié)果、曲線圖、統(tǒng)計(jì)信息等。
2 用戶界面:設(shè)計(jì)友好的用戶界面,方便操作人員操作和維護(hù)。
三、關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)
1、自動定位與識別
2采用機(jī)器視覺或傳感器技術(shù),實(shí)現(xiàn)測試對象的自動定位和識別。
2通過算法優(yōu)化,提高定位精度和識別速度。
2、高精度測試
2利用高精度傳感器和測量儀表,確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
2采用校準(zhǔn)和補(bǔ)償技術(shù),減除系統(tǒng)誤差和外界干擾。
3、自動化控制
2通過PLC或工業(yè)計(jì)算機(jī)等控制設(shè)備,實(shí)現(xiàn)測試流程的自動化控制。
2引入智能算法,優(yōu)化測試流程,提高測試效率。
4、數(shù)據(jù)追溯與管理
2實(shí)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的數(shù)字化追溯,確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。
2提供數(shù)據(jù)管理和分析功能,為產(chǎn)品改進(jìn)和質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支持。
四、測試與驗(yàn)證
1、單元測試:對各個(gè)模塊進(jìn)行單獨(dú)測試,確保其功能正常。
2、集成測試:將各個(gè)模塊集成后進(jìn)行整體測試,驗(yàn)證系統(tǒng)性能。
3、現(xiàn)場測試:在客戶現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測試,驗(yàn)證系統(tǒng)的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。
五、維護(hù)與升級
1、日常維護(hù):制定詳細(xì)的日常維護(hù)計(jì)劃,包括清潔、檢查、校準(zhǔn)等。
2、故障排查:建立故障排查機(jī)制,快速定位并解決問題。
3、軟件升級:根據(jù)客戶需求和技術(shù)發(fā)展,定期升級測試軟件和控制系統(tǒng)。
綜上所述,自動雙工位測試機(jī)的整體技術(shù)方案是一個(gè)綜合性的設(shè)計(jì)過程,需要充分考慮測試對象、測試項(xiàng)目、測試精度和生產(chǎn)效率等因素。通過合理的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)和嚴(yán)格的測試與驗(yàn)證流程,可以確保測試機(jī)的性能穩(wěn)定可靠、操作簡便快捷、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可追溯。
本機(jī)是用于各種微電機(jī)轉(zhuǎn)子測試設(shè)備。設(shè)備性能穩(wěn)定, 生產(chǎn)效率高, 達(dá)到國際同類機(jī)型水平。 快速更換工裝, 操作簡單, 方便可靠。
測針采用機(jī)械式,保證每一個(gè)測針壓力的一致性,夾具更換方便本機(jī)采用雙功位測試,當(dāng)一個(gè)測試完,另一個(gè)會接著測試,提高了效率。
全數(shù)字化的調(diào)壓模式,自動生成,準(zhǔn)確可靠;高壓電阻分開測試, 配有單機(jī)械手上下料和單測頭保證效率達(dá)標(biāo)。