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深圳市新輝機電設備有限公司

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自動雙工位高頻點焊機

  • 所屬分類:自動雙工位高頻點焊機
  • 瀏覽次數:0
  • 發(fā)布時間:2024-04-25 18:58:12
自動雙工位高頻點焊機

基本參數

主機外形:1800*1140*1800(L*W*H )

設備重量:約350KG 

輸入電壓:三相 AC380V±10% 50/60HZ

輸入功率:4.0KW 

轉子外徑:φ 20-φ 53mm

換向器外徑:≤φ 30mm 

轉子軸徑:φ 3.2-φ 12mm   

適用線徑:φ 0.08-φ 0.7mm

自動上下料:3S  

焊接電阻:≤0.02 毫歐

焊接效率:12鉤10秒/個, 360*2=720個/H

銅鉤焊接位移變形量:0.1~0.8mm 可設定及可控   

冷卻循環(huán)系統(tǒng),流水速度≥1000lm/min水溫在 25℃~30℃之間



工藝流程

自動雙工位高頻點焊機的工藝流程主要涉及到設備準備、參數設定、自動焊接以及后續(xù)處理等多個環(huán)節(jié)。

一、設備準備

  1. 檢查設備:確保自動雙工位高頻點焊機處于良好的工作狀態(tài),檢查各部件是否完整,電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)是否正常運行。

  2. 夾具準備:根據焊接轉子換向器的形狀和尺寸,選擇合適的夾具,并將其安裝到設備的工作臺上。夾具應具有良好的定位精度和夾持力,以確保焊接過程中工件的穩(wěn)定性。

二、參數設定

  1. 焊接參數設定:通過人機界面或控制系統(tǒng),設定焊接所需的電流、電壓、時間等參數。

  2. 路徑規(guī)劃:對于復雜的焊接任務,可能需要進行路徑規(guī)劃,以確定焊槍的移動軌跡和焊接順序。這有助于提高焊接效率和質量。

三、自動焊接

  1. 工件裝夾:將待焊接的轉子換向器放置到夾具中,并調整其位置,使其與焊槍對準。

  2. 啟動焊接:按下啟動按鈕,設備開始自動運行。焊槍根據預設的參數和路徑進行移動,對轉子換向器進行高頻點焊。

  3. 過程監(jiān)控:在焊接過程中,設備會實時監(jiān)控焊接參數和焊接質量。如果發(fā)現異常情況,如電流過大、電壓不穩(wěn)等,設備會自動停機并發(fā)出報警信號。

四、后續(xù)處理

  1. 焊接檢查:焊接完成后,對焊接質量進行檢查。檢查焊縫是否平整、牢固,是否有裂紋、氣孔等缺陷。

  2. 工件卸裝:將焊接好的工件從夾具中取出,并進行必要的后續(xù)處理,如清潔、打磨等。

  3. 設備維護:定期對設備進行維護和保養(yǎng),包括清潔設備、更換磨損部件、檢查電氣系統(tǒng)等,以確保設備的長期穩(wěn)定運行。

注意事項

  1. 在操作過程中,應嚴格遵守操作規(guī)程,佩戴好防護用品,防止觸電等事故的發(fā)生。

  2. 定期對設備進行維護和保養(yǎng),以延長設備的使用壽命和提高焊接質量。

  3. 根據工件的材質和焊接要求,合理選擇焊接參數和夾具,以確保焊接質量和效率。

綜上所述,自動雙工位高頻點焊機的工藝流程包括設備準備、參數設定、自動焊接以及后續(xù)處理等多個環(huán)節(jié)。



整體技術方案

自動雙工位高頻點焊機的整體技術方案:

一、設備概述

自動雙工位高頻點焊機是基于高頻電流加熱原理,結合自動化控制技術的高質量焊接設備。該設備采用雙工位設計,能夠同時或交替進行焊接作業(yè),顯著提高生產效率。

二、技術方案

1. 系統(tǒng)架構

  • 雙工位設計:設備配備兩個獨立的焊接工位,每個工位均具備完整的焊接系統(tǒng)和夾具裝置,確保焊接作業(yè)互不干擾。

  • 高頻電源系統(tǒng):采用高頻逆變電源,提供穩(wěn)定的高頻電流輸出,確保焊接過程的加熱速度和焊接質量。

  • 自動化控制系統(tǒng):集成PLC(可編程邏輯控制器)、觸摸屏人機界面等,實現焊接參數的設定、監(jiān)控和調整,以及焊接過程的自動化控制。

2. 關鍵部件與功能

  • 高頻逆變電源:具有節(jié)能、穩(wěn)定的特點,提供可調節(jié)的高頻電流輸出,滿足不同焊接需求。

  • 焊接夾具:專為焊接轉子換向器設計,確保轉子在焊接過程中的穩(wěn)定性和精準性。夾具可根據轉子形狀和尺寸進行定制,實現快速裝夾和定位。

  • 氣動元件:采用高性能氣動元件,確保焊接過程中的壓力傳遞靈活可靠。

  • 冷卻系統(tǒng):焊接變壓器次級內部采用通水強制冷卻,有效降低工作溫度,延長設備使用壽命。

  • 微電腦控制器:具備多規(guī)范焊接、雙脈沖、雙電流控制等功能,以及可控硅升溫監(jiān)控及多項保護功能,確保焊接過程的穩(wěn)定性。

3. 焊接工藝

  • 焊接原理:利用高頻電流通過轉子產生的電阻熱進行焊接,加熱速度快,焊接質量高。

  • 焊接方式:支持單點、連點等多種焊接方式,可根據轉子需求進行選擇。

  • 焊接參數:包括焊接電流、焊接時間、焊接壓力等,均可通過觸摸屏進行設定和調整,以滿足不同焊接要求。

4. 安詮性與環(huán)保

  • 防護事項:設備配備保護控制盒、急停按鈕等保障功能。

  • 環(huán)保性能:高頻焊機采用高頻電流加熱,加熱效率高,能源消耗低,且焊接過程中產生的廢氣、廢渣較少,對環(huán)境污染小。

三、應用優(yōu)勢

  • 提高生產效率:雙工位設計實現同時或交替焊接作業(yè),顯著提高生產效率。

  • 保證焊接質量:高頻電流加熱均勻,焊接接頭強度高,焊縫質量好。

  • 適應性強:可焊接多種材料(如鋼鐵、銅、鋁等)和形狀復雜的工件。

  • 降低人工成本:自動化程度高,減少人工操作,降低人工成本。

四、維護與保養(yǎng)

  • 定期檢查:定期對設備進行檢查和維護保養(yǎng)工作,確保設備處于良好運行狀態(tài)。

  • 清潔保養(yǎng):保持設備清潔無塵,防止雜質進入設備內部影響焊接質量。

  • 專業(yè)培訓:對操作人員進行專業(yè)培訓,提高操作技能和維護保養(yǎng)能力。

綜上所述,自動雙工位高頻點焊機通過集成高頻逆變電源、自動化控制系統(tǒng)等關鍵技術部件,實現了快速、高質量的焊接作業(yè)。

設備特性

能點焊機是各種整流子勾、 槽與漆包線溶焊設備, 精密電阻焊接無耗材, 無需焊條、 焊絲和焊劑等, 焊接過程的耗熱非常小, 產生煙塵等有害物質少,無刺眼的光污染。

 其工作電壓只有幾個伏特(V),因此是一種 經濟、便捷、 可靠的環(huán)保型焊接方法, 專用冰水機: 快速冷卻循環(huán)系統(tǒng)保證了焊接電源及變壓器能長期處于常溫下連續(xù)穩(wěn)定工作。

此設備實行雙工位點焊,大大提高了生產效率,長達 150mm 的鎢棒正極的使用, 可連續(xù)修磨使用, 降低了正極的采購成本。



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