主機外形：1800*1140*1800（L*W*H ）

設(shè)備重量：約350KG 

輸入電壓：三相 AC380V±10% 50/60HZ

輸入功率：4.0KW 

轉(zhuǎn)子外徑：φ 20-φ 53mm

換向器外徑：≤φ 30mm 

轉(zhuǎn)子軸徑：φ 3.2-φ 12mm   

適用線徑：φ 0.08-φ 0.7mm

自動上下料：3S  

焊接電阻：≤0.02 毫歐

焊接效率：12鉤10秒/個, 360*2=720個/H

銅鉤焊接位移變形量：0.1～0.8mm 可設(shè)定及可控   

冷卻循環(huán)系統(tǒng)，流水速度≥1000lm/min水溫在 25℃～30℃之間

自動雙工位高頻點焊機的工藝流程主要涉及到設(shè)備準備、參數(shù)設(shè)定、自動焊接以及后續(xù)處理等多個環(huán)節(jié)。

一、設(shè)備準備

1. 檢查設(shè)備：確保自動雙工位高頻點焊機處于良好的工作狀態(tài)，檢查各部件是否完整，電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)是否正常運行。

2. 夾具準備：根據(jù)焊接轉(zhuǎn)子換向器的形狀和尺寸，選擇合適的夾具，并將其安裝到設(shè)備的工作臺上。夾具應(yīng)具有良好的定位精度和夾持力，以確保焊接過程中工件的穩(wěn)定性。

二、參數(shù)設(shè)定

1. 焊接參數(shù)設(shè)定：通過人機界面或控制系統(tǒng)，設(shè)定焊接所需的電流、電壓、時間等參數(shù)。

2. 路徑規(guī)劃：對于復(fù)雜的焊接任務(wù)，可能需要進行路徑規(guī)劃，以確定焊槍的移動軌跡和焊接順序。這有助于提高焊接效率和質(zhì)量。

三、自動焊接

1. 工件裝夾：將待焊接的轉(zhuǎn)子換向器放置到夾具中，并調(diào)整其位置，使其與焊槍對準。

2. 啟動焊接：按下啟動按鈕，設(shè)備開始自動運行。焊槍根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)和路徑進行移動，對轉(zhuǎn)子換向器進行高頻點焊。

3. 過程監(jiān)控：在焊接過程中，設(shè)備會實時監(jiān)控焊接參數(shù)和焊接質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，如電流過大、電壓不穩(wěn)等，設(shè)備會自動停機并發(fā)出報警信號。

四、后續(xù)處理

1. 焊接檢查：焊接完成后，對焊接質(zhì)量進行檢查。檢查焊縫是否平整、牢固，是否有裂紋、氣孔等缺陷。

2. 工件卸裝：將焊接好的工件從夾具中取出，并進行必要的后續(xù)處理，如清潔、打磨等。

3. 設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備、更換磨損部件、檢查電氣系統(tǒng)等，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

注意事項

1. 在操作過程中，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，佩戴好防護用品，防止觸電等事故的發(fā)生。

2. 定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，以延長設(shè)備的使用壽命和提高焊接質(zhì)量。

3. 根據(jù)工件的材質(zhì)和焊接要求，合理選擇焊接參數(shù)和夾具，以確保焊接質(zhì)量和效率。

綜上所述，自動雙工位高頻點焊機的工藝流程包括設(shè)備準備、參數(shù)設(shè)定、自動焊接以及后續(xù)處理等多個環(huán)節(jié)。

自動雙工位高頻點焊機的整體技術(shù)方案：

一、設(shè)備概述

自動雙工位高頻點焊機是基于高頻電流加熱原理，結(jié)合自動化控制技術(shù)的高質(zhì)量焊接設(shè)備。該設(shè)備采用雙工位設(shè)計，能夠同時或交替進行焊接作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)方案

1. 系統(tǒng)架構(gòu)

• 雙工位設(shè)計：設(shè)備配備兩個獨立的焊接工位，每個工位均具備完整的焊接系統(tǒng)和夾具裝置，確保焊接作業(yè)互不干擾。

• 高頻電源系統(tǒng)：采用高頻逆變電源，提供穩(wěn)定的高頻電流輸出，確保焊接過程的加熱速度和焊接質(zhì)量。

• 自動化控制系統(tǒng)：集成PLC（可編程邏輯控制器）、觸摸屏人機界面等，實現(xiàn)焊接參數(shù)的設(shè)定、監(jiān)控和調(diào)整，以及焊接過程的自動化控制。

2. 關(guān)鍵部件與功能

• 高頻逆變電源：具有節(jié)能、穩(wěn)定的特點，提供可調(diào)節(jié)的高頻電流輸出，滿足不同焊接需求。

• 焊接夾具：專為焊接轉(zhuǎn)子換向器設(shè)計，確保轉(zhuǎn)子在焊接過程中的穩(wěn)定性和精準性。夾具可根據(jù)轉(zhuǎn)子形狀和尺寸進行定制，實現(xiàn)快速裝夾和定位。

• 氣動元件：采用高性能氣動元件，確保焊接過程中的壓力傳遞靈活可靠。

• 冷卻系統(tǒng)：焊接變壓器次級內(nèi)部采用通水強制冷卻，有效降低工作溫度，延長設(shè)備使用壽命。

• 微電腦控制器：具備多規(guī)范焊接、雙脈沖、雙電流控制等功能，以及可控硅升溫監(jiān)控及多項保護功能，確保焊接過程的穩(wěn)定性。

3. 焊接工藝

• 焊接原理：利用高頻電流通過轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的電阻熱進行焊接，加熱速度快，焊接質(zhì)量高。

• 焊接方式：支持單點、連點等多種焊接方式，可根據(jù)轉(zhuǎn)子需求進行選擇。

• 焊接參數(shù)：包括焊接電流、焊接時間、焊接壓力等，均可通過觸摸屏進行設(shè)定和調(diào)整，以滿足不同焊接要求。

4. 安詮性與環(huán)保

• 防護事項：設(shè)備配備保護控制盒、急停按鈕等保障功能。

• 環(huán)保性能：高頻焊機采用高頻電流加熱，加熱效率高，能源消耗低，且焊接過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣較少，對環(huán)境污染小。

三、應(yīng)用優(yōu)勢

• 提高生產(chǎn)效率：雙工位設(shè)計實現(xiàn)同時或交替焊接作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率。

• 保證焊接質(zhì)量：高頻電流加熱均勻，焊接接頭強度高，焊縫質(zhì)量好。

• 適應(yīng)性強：可焊接多種材料（如鋼鐵、銅、鋁等）和形狀復(fù)雜的工件。

• 降低人工成本：自動化程度高，減少人工操作，降低人工成本。

四、維護與保養(yǎng)

• 定期檢查：定期對設(shè)備進行檢查和維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

• 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔無塵，防止雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部影響焊接質(zhì)量。

• 專業(yè)培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高操作技能和維護保養(yǎng)能力。

綜上所述，自動雙工位高頻點焊機通過集成高頻逆變電源、自動化控制系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)部件，實現(xiàn)了快速、高質(zhì)量的焊接作業(yè)。

能點焊機是各種整流子勾、 槽與漆包線溶焊設(shè)備， 精密電阻焊接無耗材， 無需焊條、 焊絲和焊劑等， 焊接過程的耗熱非常小， 產(chǎn)生煙塵等有害物質(zhì)少，無刺眼的光污染。

 其工作電壓只有幾個伏特(V),因此是一種 經(jīng)濟、便捷、 可靠的環(huán)保型焊接方法， 專用冰水機： 快速冷卻循環(huán)系統(tǒng)保證了焊接電源及變壓器能長期處于常溫下連續(xù)穩(wěn)定工作。

此設(shè)備實行雙工位點焊，大大提高了生產(chǎn)效率，長達 150mm 的鎢棒正極的使用， 可連續(xù)修磨使用， 降低了正極的采購成本。